[实用新型]煤矿井下瓦斯抽放钻孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井下瓦斯防治结构，具体是一种煤矿井下瓦斯抽放钻孔结构。

背景技术

煤矿回采的工作面采用U型通风方式，煤层平均厚度为12.6m，采用综采放顶煤采煤工艺，现有工作面瓦斯防治通常采用高位钻孔抽放工艺，其钻孔开口布置在专用钻场，开孔间距为500mm，开口高度为1.5m/1.8m，钻孔深度100-110m之间，钻孔终孔法距10m-45m（由回风顺槽平行线偏向于工作面距离），钻孔终孔距巷道顶板高度为12m-22.5m，钻孔终孔位于采空区上部岩层裂隙带，根据瓦斯特性，采空区积聚瓦斯从采空区冒落带涌向裂隙带，从而使工作面瓦斯得到有效的控制。但由于工作面采用U型通风方式，工作面机头部支架漏风，导致采空区部分瓦斯涌出，一部分瓦斯随工作面风流被稀释，而另一部分瓦斯积聚在工作面机尾部（上隅角）部分支架间，导致发生瓦斯超限事故。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种煤矿井下低位裂隙瓦斯抽放钻孔结构，有效防治工作面机尾部部分支架间积聚瓦斯，保证工作面正常安全生产。

为了实现上述目的，本实用新型一种煤矿井下瓦斯抽放钻孔结构，包括低位裂隙钻孔，所述低位裂隙钻孔开口布置在钻场处，钻孔终孔位于于工作面支架上部煤体处。

作为本实用新型的一种方案，所述低位裂隙钻孔设置有两排，每排4个孔，开孔间距为500mm，开口高度为2.1m和1.8m，方位角2°-14.5°，仰角9.9°-11.5°，钻孔深度为80-100m，钻孔终孔法距11.6m-14m，钻孔平距5m-29.5m。

作为本实用新型的一种方案，还包括高位裂隙钻孔，所述高位裂隙钻孔开口布置在钻场处，开口高度为2.4-2.7m，，钻孔深度为100-110m，钻孔终孔法距12.2m-14.2m，钻孔平距5m-29.5m。

作为本实用新型的一种方案，所述高位裂隙钻孔设置有两排，每排4个孔，开孔间距为500mm，开口高度为2.7m和2.4m。

本实用新型有益效果：随着工作面推进采动和放顶煤，工作面支架上部煤体破裂，支架间积聚瓦斯涌入支架上部煤层裂隙内，施工抽采钻孔终孔于工作面支架上部煤体，从而利用抽采钻孔抽放支架间积聚瓦斯，有效防治工作面机尾部（上隅角）部分支架架间积聚瓦斯，保证工作面正常安全生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、钻场，2、低位裂隙钻孔，3、支架，4、高位裂隙钻孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型煤矿井下瓦斯抽放钻孔结构，包括低位裂隙钻孔2，所述低位裂隙钻孔2开口布置在钻场1处，钻孔终孔位于于工作面支架3上部煤体处。随着工作面推进采动和放顶煤，工作面支架上部煤体破裂，支架间积聚瓦斯涌入支架上部煤层裂隙内，施工抽采钻孔终孔于工作面支架上部煤体，从而利用抽采钻孔抽放支架间积聚瓦斯，有效防治工作面机尾部（上隅角）部分支架架间积聚瓦斯，保证工作面正常安全生产。

然而要说明的是根据传统的瓦斯抽采钻孔设计规范、抽采工艺和钻孔名称的定义依据，将该抽采支架之间积聚瓦斯的抽采钻孔定义为低位裂隙钻孔。低位裂隙钻孔施工依据是按照传统的抽采钻孔设计规范结合现场实际情况进行设计施工的，与传统的高位裂隙钻孔施工方式相似（施工设备），但从设计上有明显的区别。

高位裂隙钻孔设计依据是根据采空区顶部三带划分（冒落带、裂隙带、弯曲带）和工作面平均推进速度及钻场的布置进行设计施工的，低位裂隙钻孔设计依据是根据工作面支架之间瓦斯积聚和支架上部实煤体裂隙、工作面推进速度进行设计施工的，较高位裂隙钻孔设计有更高的灵活性，且易施工、施工偏差小。高位裂隙钻孔抽放采空区积聚瓦斯，采空区积聚瓦斯涌入采空区上部裂隙带，从而达到抽放目的。低位裂隙钻孔抽放支架之间积聚瓦斯，支架间积聚瓦斯涌入支架上部实煤体裂隙带，从而达到抽放目的。

下面给出本实用新型钻孔结构的一个实施方式，位裂隙钻孔2设置有两排，每排4个孔，开孔间距为500mm，开口高度为2.1m和1.8m，方位角2°-14.5°，仰角9.9°-11.5°，钻孔深度为80-100m，钻孔终孔法距11.6m-14m，钻孔平距5m-29.5m。

而且本实用新型采用低位裂隙钻孔2的同时并不影响原高位裂隙钻孔4的实施，在上述结构基础上，本实用新型设置有高位裂隙钻孔4，并给出一种高位裂隙钻孔4的实施方式，开口布置在钻场1处，高位裂隙钻孔4设置有两排，每排4个孔，开孔间距为500mm，开口高度为2.7m和2.4m钻孔深度为100-110m，钻孔终孔法距12.2m-14.2m，钻孔平距5m-29.5m。