[实用新型]一种焊接固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域,具体指一种焊接固定装置。

背景技术

在焊接工作中特别是管件焊接工作中经常会遇到焊接的管件不是水平或者垂直状态，对接的管件均与铅垂线呈一定角度，在这种情况下，保持管件的角度并固定成为焊接工艺中影响焊接质量的重要因素，因此需要一种固定装置，以保持对接进行焊接的管件的设计角度，提高焊接质量，降低焊接难度。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接固定装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种焊接固定装置，包括连接板、固定块和轴套；所述的轴套通过螺栓固定于所述的连接板的背面；所述的固定块通过螺栓连接于所述的连接板的正面；所述固定块包括第一固定块、第二固定块和第三固定块；所述的固定块为矩形固定块。

所述的连接板上设有轴套安装孔和固定块安装孔。

所述的轴套安装孔和所述的固定块安装孔均设有内螺纹。

所述的轴套的一端设有法兰；所述的法兰上开设有四个通孔；所述的通孔与所述的轴套安装孔一一对应。

所述的固定块的中心部均设有阶梯孔。

所述的第二固定块和所述的第三固定块的厚度相同，所述的第二固定块的厚度大于所述的第一固定块的厚度。

有益效果：本实用新型能够有效的固定多种直径的对接管件焊接的角度，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的工作状态示意图。

附图标记说明：连接板1，轴套安装孔11，固定块安装孔12，第一固定块2，第二固定块3，第三固定块4，轴套5，法兰51，通孔52，阶梯孔6，螺栓7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述：

参照图1～图3的一种焊接固定装置，包括连接板1、固定块和轴套5；所述的轴套5通过螺栓7固定于所述的连接板1的背面；所述的固定块通过螺栓7连接于所述的连接板1的正面；所述固定块包括第一固定块2、第二固定块3和第三固定块4；所述的固定块为矩形固定块；所述的连接板1上设有轴套5安装孔11和固定块安装孔12；所述的轴套5安装孔11和所述的固定块安装孔12均设有内螺纹；所述的轴套5的一端设有法兰51；所述的法兰51上开设有四个通孔52；所述的通孔52与所述的轴套5安装孔11一一对应；所述的固定块的中心部均设有阶梯孔6；所述的第二固定块3和所述的第三固定块4的厚度相同，所述的第二固定块3的厚度大于所述的第一固定块2的厚度。

本实用新型用于管件焊接工作中管件的固定，使用时将所述的轴套5固定于固定轴上，通过选择所述的连接板1将该装置调整到适当的角度，通过所述的固定块将需要对接焊接的管件进行加紧固定在进行焊接，该实用新型适用于任何角度的管件焊接过程中的管件固定，如图3所示为对接焊接的管件呈现水平放置时该装置的工作状态示意图。

本实用新型在适用于不同角度的管件的对接焊接固定的同时，还适用于多种直径的管件对接焊接的固定，通过调整所述的第一固定块2、第二固定块3和所述的第三固定块4的安装角度来达到调整目的。

当所述的第一固定块2、第二固定块3和第三固定块4均处于竖直安装状态时，本实用新型可以用于固定直径为A的管件的焊接。

当所述的第一固定块2处于水平安装状态，所述的第二固定块3和所述的第二固定块3处于竖直安装状态时，本实用新型可以用于固定直径为B的管件的焊接。

当所述的第一固定块2处于竖直安装状态，所述的第二固定块3和所述的第二固定块3处于水平安装状态时，本实用新型可以用于固定直径为C的管件的焊接。

当所述的第一固定块2、第二固定块3和所述的第三固定块4均处于水平安装状态时，本实用新型可以用于固定直径为D的管件的焊接。

本实用新型的固定块为矩形固定块，所述的矩形固定块的竖直方向的长度大于水平方向的长度,其中，所述的第一固定块2、第二固定块3和第三固定块4的长度和宽度均相同，因此本实用新型所适用的管件的直径A、B、C、D的大小的关系为A<B＝C<D,为了确保本实用新型能够比较牢固的固定管件，所述的固定块的最小的厚度必须大于管件的最大直径的一半。

本实用新型能够有效的固定多种直径的对接管件焊接的角度，提高焊接质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。