[实用新型]一种轴承及联轴器拆卸组合工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件拆卸工具，具体涉及一种轴承及联轴器拆卸组合工具。

背景技术

目前实际的设备检修现场，对于轴承和联轴器的拆卸使用较多的为各种型号的拉马，但是由于以下三个原因，会使得拉马在实际的使用过程中得不到充分的利用，甚至根本无法拆卸零件：1、部分轴上所装配的零件较多，轴承及联轴器背侧与其他零件间的间隙较小，拉爪无法可靠的将所要拆卸的零件抓牢；2、所需要拆卸的零件尺寸较大，拉爪伸开的距离不足以抓住零件；3、轴承拆卸方向距轴端的距离较长，拉爪的长度不足。鉴于以上三种情况出现时，作业人员就无法正常使用拉马作业，只能选择使用丝杠与压梁的组合或者专用的拉拔胎具的拆卸方法，而目前所使用的丝杠与压梁的组合存在一定的隐患，安全系数不高，另外，现在使用的拉拔胎具都只能拆卸同一尺寸轴上的零件，这样一来就会暴露出不经济的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能减轻作业人员劳动强度、提高作业效率的轴承及联轴器拆卸组合工具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轴承及联轴器拆卸组合工具，包括由两侧长板和连接两侧长板后端的后短板组成的矩形框架，所述矩形框架两侧长板的前端两侧分别固定有连接钢板，所述连接钢板之间连接有可拆卸的方形法兰板，所述方形法兰板上开有U形孔，所述矩形框架后短板内侧设有垂直于后短板的弧形钢板，所述弧形钢板上设有千斤顶。

进一步地，所述连接钢板和方形法兰板上分别设有多个相互对应的连接螺栓孔，所述连接钢板和方形法兰板通过位于连接螺栓孔内的螺栓和与螺栓配合的螺母固定。

进一步地，所述矩形框架两侧长板后部分半设有吊装孔。

进一步地，所述矩形框架外侧设有筋板。

进一步地，所述千斤顶为螺旋千斤顶或电动液压千斤顶。

进一步地，所述连接钢板与矩形框架两侧长板的前端焊接。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型的框架主要由一缺前短板的矩形框架和开有U形孔的方形法兰板组成，本实用新型的框架通过与千斤顶相互配合就能满足拆除各种尺寸轴承及联轴器的要求，而且保证了拆卸零件在拆卸过程中不受损伤。同时，方形法兰板与缺前短板的矩形框架通过螺栓螺母可拆卸连接，可以使用同一框架，通过和不同方形法兰板的组合作业来完成各种尺寸轴上轴承及联轴器的拆卸工作，适用范围广。本实用新型可以根据现场的实际情况进行定做，结构简单、成本低廉、加工方便、使用寿命长，能减轻作业人员的劳动强度，节省劳动时间，增加了作业人员安全系数，大大提高了作业效率，具有很好的应用前景和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型矩形框架的结构示意图。

附图标记含义如下：1、吊装孔；2、千斤顶；3、螺母；4、螺栓；5、弧形钢板；6、方形法兰板；7、矩形框架；8、连接钢板；9、U形孔；10、连接螺栓孔；11、加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种轴承及联轴器拆卸组合工具，包括由两侧长板和连接两侧长板后端的后板组成的矩形框架7，矩形框架7是使用强度和厚度较大的钢板焊接而成的一缺前短板的整体框架，矩形框架7两侧长板的前端两侧分别焊接有连接钢板8，连接钢板8之间连接有可拆卸的方形法兰板6，连接钢板8和方形法兰板6上分别设有多个相互对应的连接螺栓孔10，连接钢板8和方形法兰板6通过位于连接螺栓孔10内的螺栓4和与螺栓4配合的螺母3固定，方形法兰板6上开有U形孔9，矩形框架7后板内侧设有垂直于后板的弧形钢板5，弧形钢板5上设有千斤顶2，千斤顶2为螺旋千斤顶或电动液压千斤顶，矩形框架7两侧长板后端分别设有吊装孔1，矩形框架7外侧焊接有加强筋板11，增加矩形框架7的整体强度，保证矩形框架7在使用过程中能过承受更大的力量，不会发生变形。

使用时，根据现场实际需要拆卸零件的尺寸，制作矩形框架7，再根据拆卸时所需要的拉力和轴的直径，制作各种规格型号的带有U形孔9的方形法兰板6，U形孔9的宽度为有120mm、160mm、180mm、200mm等，保证U形孔9的宽度与轴的直径相等。方形法兰板6通过螺栓4螺母3与矩形框架7连接紧固之后，将轴端放入矩形框架7中，使用千斤顶2将轴头与矩形框架7后短板可靠顶死，待准备工作完成后，操作千斤顶2，增加压力，使轴承或联轴器等零件在不断增加的压力的作用下，被拆卸下来。在使用过程中，为了减轻作业人员调整矩形框架7与轴的平行位置时的劳动强度，使用两根吊带穿过矩形框架7两侧长板后端的吊装孔1中，再和手拉葫芦及天车配合吊起本实用新型的拆卸组合工具，保证U形孔9半圆形的圆心与轴同心。