[实用新型]自动化木板切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木业技术领域，具体涉及自动化木板切割机。

背景技术

传统的木板切割采用传统的继电器、时间继电器控制方式，但是由于控制系统接线复杂，接线比较多，系统的可靠性较低，维修维护费用大，并且在自动控制中，由于采用时间继电器定时控制切割时间，定时精度差，电机速度受电源波动影响大，因而切割误差较大。因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化木板切割机，通过移动终端来控制切割，切割精度高，使用方便可靠，系统可靠性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动化木板切割机，包括支架、行走机架、锯盘、导轨和防护罩，支架上设置有导轨，锯盘设置在行走机架上，行走机架通过行走轮与导轨滚动配合，行走机架与牵引机构相连，锯盘的回转面平行于导轨的限定方向设置，锯盘与切割电机相连，安装在防护罩罩设在锯盘上端，防护罩内对称设有两条滑轨，滑轨内通过滑块安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端安装有打磨石，支架上端还通过安装支架安装有摄像头，所述的牵引机构包括钢丝绳，钢丝绳两端分别与行走机架相连形成一个封闭线路，钢丝绳的拖动方向与导轨限定的移动方向相吻合，钢丝绳与可逆电机相连，还包括一控制器，控制器与切割电机、可逆电机、滑块、电动伸缩杆相连。

作为优选，所述的支架两端设置有第一压料气缸和第二压料气缸，在切割开始之前对物料进行压紧，压料气缸气源由外部提供，分别由电磁阀控制。

作为优选，所述的切割电机与锯盘之间设置有相互配合的第一皮带轮和第二皮带轮，第二皮带轮与锯盘的切割刀的回转轴同轴设置，第一皮带轮和第二皮带轮的轮轴相互平行设置。

作为优选，所述的切割电机设置在行走机架上。

作为优选，所述的可逆电机的输入端连有变频器，同时可逆电机的输出端连有减速箱，减速箱的输出端连有滚轮，滚轮的轮轴与锯盘的回转轴相平行，钢丝绳与滚轮构成滚动配合。

作为优选，所述的滚轮分别设置在导轨限定方向的两端且轮轴位于同一水平线上，钢丝绳与行走机架之间间隔设有张紧轮。

作为优选，所述的摄像头上设有无线信号发射器，用于将采集到的视频资料发送到移动终端。

作为优选，所述控制器上设有无线信号接收器，通过无线连接有移动终端。

本实用新型具有以下有益效果：通过移动终端来控制切割，切割精度高，使用方便可靠，系统可靠性高，实用性强，且保证了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种自动化木板切割机的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图3为防护罩的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种自动化木板切割机，包括支架1、行走机架2、锯盘3、导轨5和防护罩301，支架1上设置有导轨5，锯盘3设置在行走机架2上，行走机架2通过行走轮21与导轨5滚动配合，行走机架2与牵引机构相连，锯盘3的回转面平行于导轨5的限定方向设置，锯盘3与切割电机31相连，安装在防护罩301罩设在锯盘3上端，防护罩301内对称设有两条滑轨302，滑轨302内通过滑块303安装有电动伸缩杆304，电动伸缩杆304的伸缩端安装有打磨石305，支架1上端还通过安装支架6安装有摄像头7，所述的牵引机构包括钢丝绳4，钢丝绳4两端分别与行走机架2相连形成一个封闭线路，钢丝绳4的拖动方向与导轨5限定的移动方向相吻合，钢丝绳与可逆电机41相连，还包括一控制器，控制器与切割电机31、可逆电机41、滑块303、电动伸缩杆304相连。

所述的支架1两端设置有第一压料气缸112和第二压料气缸113，在切割开始之前对物料进行压紧，压料气缸气源由外部提供，分别由电磁阀控制。

所述的切割电机31与锯盘3之间设置有相互配合的第一皮带轮32和第二皮带轮33，第二皮带轮33与锯盘3的切割刀的回转轴同轴设置，第一皮带轮32和第二皮带轮33的轮轴相互平行设置。

所述的切割电机31设置在行走机架2上。