[实用新型]一种八角筒格子砖整体模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电熔锆刚玉砖生产工具，特别是一种八角筒格子砖整体模具。

背景技术

熔铸AZS八角筒格子体砖，用于玻璃窑炉蓄热室部位，格子体砖在生产时是通过砂型模具制作，然后经过电弧炉熔化的制品料液浇铸而成。砂型模具制作有砂型的外框和内芯两部分工序，然后再把砂型的内芯和外框粘接一起，形成一整套八角筒格子砖砂型。人工粘接时必定有误差存在，误差的存在就影响了格子体砖的外观规整度与美观效果，外观规整度误差就需要修正或者报废，美观效果直接影响着客户心情，对下一个订单的稳定性就打了折扣。每班日产砂型300套，三个班日产量共计900套砂型，八角筒格子体砖单砖重量约12公斤，日产重量为10.8吨，电炉浇铸量每炉2吨，2小时浇铸一炉，每天24小时12炉，日浇铸24吨，对比显示目前砂型生产量于浇铸生产量不匹配。因此，熔铸AZS八角筒格子体需要在砂型方面的改进来杜绝以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种八角筒格子砖整体模具，可有效解决八角筒格子砖生产中易在拼装模具过程中产生误差和生产效率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种八角筒格子砖整体模具，包括上下对齐叠加在一起多组模具体，每组模具体均是由外框砂型和设置在外框砂型中心的内芯砂型构成的一体结构，内芯砂型的外壁与外框砂型的内壁之间的容纳空间构成格子砖的浇铸空间，浇铸空间所在的外框砂型底面上设置有上下贯通的浇铸孔。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，无需拼装，砖体一次成型，尺寸精确，无误差，大大提高了生产效率，使用方便，效果好，是电熔锆刚玉八角筒格子砖模具上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型模具体的剖面主视图。

图3为本实用新型模具体的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括上下对齐叠加在一起多组模具体，每组模具体均是由外框砂型1和设置在外框砂型中心的内芯砂型3构成的一体结构，内芯砂型3的外壁与外框砂型1的内壁之间的容纳空间构成格子砖的浇铸空间4，浇铸空间4所在的外框砂型1底面上设置有上下贯通的浇铸孔2。

为保证使用效果，所述的外框砂型1为上部开口的中间结构；

所述的浇铸空间4的截面呈八角形的框式结构；

所述的内芯砂型3的中心设置有中心孔5，节约材料；

所述的浇铸孔2为直径16-20mm的圆形或边长16-20mm的矩形，浇铸完成后每个格子砖之间形成直径16-20mm圆形或边长为16-20mm矩形的柱体，两两格子砖之间自动脱落或者用小锤敲下即可，无需切割、精加工就能达到使用要求，出箱后可直接包装发货，节省大量人力、物力、财力和时间，大大提高了生产效率。

本实用新型使用时，只需往最顶端一个模具体的浇铸空间内浇铸料液即可，料液通过浇铸孔2依次流向下部的各个模具的浇铸空间，一次成型，无需拼装，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、砂型制作，把原来的两道工序变为一道工序完成，提高生产效率翻倍，原来日产10吨左右，改善后日产20吨左右，可以满足电炉浇铸需求；

2、由于是分体砂型制作改善为整体制作，砂型规整度达到了统一性的规整度，杜绝了不规整砂型，杜绝了由此而造成的报废；

3、分体砂型时需要人工把二合一的粘接工序，整体砂型避免了人工程序，降低了工人劳动强度。