[实用新型]一种气液分离器用过滤网

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种气液分离器用过滤网。

背景技术

空调器工作的环境温度范围比较大，若低温工况蒸发器蒸气能力不足，或者空调器的控制机构反应不及时，都可能导致大量液态制冷剂返回压缩机的吸气侧。为了避免液态制冷剂大量进入压缩机，在压缩机的吸气侧一般均配置有气液分离器，气液分离器的主要作用是将制冷剂中的气液进行分离，防止运行过程中压缩机吸入液体制冷剂过多，进而造成压缩机运动部件磨损，甚至导致压缩机液击，同时，溶着冷冻油的液体制冷剂还必须回到压缩机内，以保持压缩机的可靠润滑，为了回油，将气液分离器的出气管设计成通到气液分离器底部的弯曲形状，再在弯曲部分的侧面设计一个回油孔。在压缩机的吸气压力下，气液分离器内的冷冻油从回油孔经出气管进入压缩机内，但是由于制冷剂在空调器中是不停地循环流动，制冷剂势必会携带很多杂质，在气液分离器内部分杂质将融入冷冻油内，为防止回油孔的堵塞，确保压缩机回油顺畅，势必需要在回油孔上设有过滤网。现有的过滤网多为平面过滤网，这种结构的过滤网的过滤面积有限，过滤效果差，并且使用一段时间后，杂质很容易堵塞过滤网的网孔，进而导致压缩机回油不畅。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够有效增大过滤面积、过滤效果好的气液分离器用过滤网。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种气液分离器用过滤网，包括滤网主体，所述滤网主体呈柱状或锥状设置，所述滤网主体的开口端罩住气液分离器的出油孔。

其中，所述滤网主体的开口端焊接有连接管，所述滤网主体通过所述连接管与气液分离器的出气管焊接。

其中，所述滤网主体的开口端内套于所述连接管。

其中，所述连接管的一端设有扩口，所述滤网主体的开口端内套于所述连接管的扩口。

其中，所述扩口的长度为4～8mm。

其中，所述扩口的口径为15～16mm。

其中，所述滤网主体的孔径为50～70目。

其中，所述滤网主体的管径为14～15mm。

其中，所述滤网主体的长度为19～20mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的气液分离器用过滤网，其结构包括滤网主体，所述滤网主体的开口端罩住气液分离器的出油孔，通过将滤网主体设置呈柱状或锥状，能够有效增大过滤网的过滤面积，提高过滤效果，由于本实用新型的过滤网的过滤面积加大，杂质不易堵塞网孔，进而确保压缩机的回油顺畅。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图1和图2中包括有：

1-滤网主体；

2-连接管、21-扩口；

3-固定铜管。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种气液分离器用过滤网的具体实施方式之一，如图1所示，其结构包括滤网主体1和连接管2，连接管2为铜管，滤网主体1呈圆柱状设置，滤网主体1的开口端与连接管2的一端焊接，连接管2的另一端焊接完全罩住气液分离器的出油孔并与气液分离器的出气管焊接。

气液分离器用过滤网还包括固定铜管3，滤网主体1的开口端通过固定铜管3焊接在连接管2，也即是滤网主体1的开口端夹持在固定铜管3的外壁与连接管2的内壁。

本实用新型通过将滤网主体1设置呈圆柱状，能够有效增大过滤网的过滤面积，提高过滤效果，由于本实用新型的过滤网的过滤面积加大，杂质不易堵塞网孔，进而确保压缩机的回油顺畅。

为增加滤网主体1与连接管2连接的牢固性和密封性，连接管2的一端设有扩口21，滤网主体1的开口端内套于连接管2的扩口21内。具体的，扩口21的长度为4～8mm，扩口21的口径为15～16mm，由于滤网主体1的管径为14～15mm，优选为14.6mm，扩口21的长度优选为6mm，扩口21的口径优选为16mm。

本实施例中，滤网主体1的孔径为50～70目，滤网主体1的长度为25～26mm，优选的，滤网主体1的孔径为60目，滤网主体1的长度为26mm，此时可到达更好的过滤效果。

实施例2