[实用新型]热压自粘合缠包胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维布缠绕胶带技术领域，尤其是一种用于金属构件表面进行防腐保护的热压自粘合缠包胶带。

背景技术

根据统计数据，每年国内的钢管等金属构件因腐蚀造成的直接经济损失2800多亿，全球每年因腐蚀损失高达5000亿美元，且金属构件腐蚀往往直接影响结构的安全性能。钢管等金属构件的防腐通常是采用油脂、国漆、酚醛树脂、沥青等涂料涂敷在其表面进行防腐，在恶劣工作环境下，尤其用在受力复杂的结构中，这些涂料层很容易开裂，一旦开裂，水分就会侵入造成金属腐蚀。因此，设置最外层防腐护套至关重要，可以隔绝外界恶劣的环境，有效防止水分的侵入。目前常使用的防腐护套是热挤高密度聚乙烯护套，这种热挤高密度聚乙烯护套由于刚度大、易开裂，使用初期就出现了环向和纵向开裂以及老化现象，使用寿命短；因此需研发强度较高、耐候性好、难以开裂的柔性防护材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于施工的热压自粘合缠包胶带，以解决现有热挤高密度聚乙烯护套易开裂和使用寿命短的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种热压自粘合缠包胶带，包括胶带本体，所述胶带本体至少设有一层基材层，在所述基材层一面至少设有一层第一橡胶层，在所述基材层另一面至少设有一层第二橡胶层；

所述基材层为网格纤维布，所述网格纤维布具有经线和纬线，所述经线由两根交叉编织的夹紧线构成，所述纬线从交叉编织的两根所述夹紧线中穿过，相邻两根所述经线的夹紧线交织点错开设置。

上述热压自粘合缠包胶带技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述第一橡胶层与所述第二橡胶层的厚度相同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型的胶带本体至少设有一层基材层，在基材层一面至少设有一层第一橡胶层，在基材层另一面至少设有一层第二橡胶层；基材层为网格纤维布，网格纤维布具有经线和纬线，经线由两根交叉编织的夹紧线构成，纬线从交叉编织的两根夹紧线中穿过，相邻两根经线的夹紧线交织点错开设置；网格纤维布增加了其强度，第一橡胶层和第二橡胶层保证了其热压自粘合性；网格纤维布的经线与纬线交叉处不会移动，网格间隔稳定，网格纤维布的强度得到提高，该热压自粘合缠包胶带耐候性好、不易开裂，可以反复加热和粘合，同时受热后具有收缩性能，可以紧密地包覆于金属构件表面，密封效果佳，用于包覆金属构件，避免受腐蚀，尤其适用于对抗疲劳性能有较高要求的构件进行防腐；本热压自粘合缠包胶带可在现场缠绕，施工方便；且破损后，可在破损处重新缠绕，方便维修。

2、第一橡胶层与第二橡胶层的厚度相同，使第一橡胶层与第二橡胶层在热压时受热均匀，自粘合性能好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的网格纤维布的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的热压自粘合缠包胶带缠绕在金属构件上的示意图。

图4是本实用新型实施例2至实施例5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

实施例1

如图1所示的一种热压自粘合缠包胶带，包括胶带本体1，胶带本体1具有一层基材层，在基材层一面连有一层第一橡胶层2，第一橡胶层2为与基材层硫化连接的硫化橡胶层，在基材层另一面连有一层第二橡胶层4，第二橡胶层4为与基材层粘接的未硫化橡胶层，第一橡胶层2与第二橡胶层4的厚度相同；基材层为网格纤维布3，网格纤维布3具有经线和纬线3-2，经线由两根交叉编织的夹紧线3-1构成，纬线3-2从交叉编织的两根夹紧线3-1中穿过，相邻两根经线的夹紧线3-1交织点错开设置，如图2所示；本实施例的第一橡胶层2与第二橡胶层4的材料均为氯磺化聚乙烯；网格纤维布3的材料为聚酯纤维。

如图3所示的胶带本体1以一定张力按螺旋运动方式缠绕在圆形截面金属构件7表面，叠置部位经热压硫化后，形成完整的、密封的防腐护套，用于钢管、钢棒、混凝土桩柱的防腐蚀保护，具有密封、耐腐蚀、耐老化、施工方便、便于维修更换等优点，且不易产生裂缝，该热压自粘合缠包胶带可多次反复的热压硫化自粘，尤其适用于对抗疲劳性能有较高要求的构件进行防腐。

实施例2

如图4所示，本实施例的热压自粘合缠包胶带与实施例1的不同之处在于：第一橡胶层2和第二橡胶层4均为与基材层硫化连接的完全硫化橡胶层。其余特征与实施例1相同。

实施例3