[实用新型]油封盖用砂模制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油泵配件生产制造领域，具体涉及一种油封盖用砂模制造设备。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，是一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。

油封盖是油泵上的重要配件，目前现有技术中，油封盖是通过砂型铸造进行生产加工的，其制造过程为：

制图：传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。

模具：在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

制芯：制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙最终成为铸造。

成型：在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。

清洁：清洁的目的是去除砂粒,打磨以及铸件中过剩的金属。焊接,除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步骤。最后检查其缺陷及综合质量。

整理：发运前，再加工。根据不同客户的要求为其再做热处理，表面处理，额外的检查等。

在整个过程中，制芯阶段即砂模成型阶段由于对砂模要求精度较高，通常需要花费较长时间才能做好一个，而且需要工人手工进行操作，效率低且质量不易控制。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种油封盖用砂模制造设备，以提高效率。

本方案中的油封盖用砂模制造设备，包括机架、位于机架下部的U型的模具固定架、模具、液压装置以及送料装置；模具包括平模、与模具固定架可拆卸的凹模，平模为平板状，凹模上设置有模框和两个插接于模框中的互不相通的成型模块，每个成型模块包括一个凹陷的成型腔、四个内嵌于成型腔的饼状镶块和中心处的浇道口成型镶块，四个饼状镶块以浇道口成型镶块为中心周向均布，模框上设有通至成型腔的缺口，每个成型腔对应两个缺口；液压装置的推杆穿过模具固定架一侧且驱动平模与模具固定架滑动联接；送料装置包括固定在机架上部的料斗和入口与料斗相通的输送管道，料斗内设加热装置，输送管道的出口可覆盖所述四个缺口。

包括机架、位于机架下部的U型的模具固定架、模具、液压装置以及送料装置；机架用于支承安装各个功能模块，模具固定架用于固定安装模具，液压装置用于推动模具合模和开模，送料装置则可以实现型砂的加热和输送，避免了人工加热和手动操作输送的效率低、成本高及工人疲劳等问题。

其中，模具包括平模、与模具固定架可拆卸的凹模，平模为平板状，凹模上设置有模框和两个插接于模框中的互不相通的成型模块；平模起到对凹模封盖和对砂模支承的作用，而凹槽由模框和成型模块组成，则方便每部分的加工和成型模块的更换，大大提高了凹模的通用性，便于加工不同产品，成型模块之间互不相通则是为了避免流动性较强的型砂在成型模块之间流动，造成型砂成型的不稳定性。

其中，每个成型模块包括一个凹陷的成型腔、四个内嵌于成型腔的饼状镶块和中心处的浇道口成型镶块，四个饼状镶块以浇道口成型镶块为中心周向均布；饼状镶块和浇道口成型镶块将成型腔分为四个用于油封盖成型的空间，而浇道口成型镶块则可以用于浇道口的成型，而且将砂模的浇道口与成型空间联通，便于油封盖成型时，金属液通过浇道口流入成型空间。

其中，模框上设有通至成型腔的缺口，每个成型腔对应两个缺口；缺口与上段中提到的成型腔相通，便于型砂流入其中成型，每个成型腔对应两个缺口则是为了让型砂更加均匀地流入成型腔，也避免了一个缺口堵塞或者损坏后，仍可以进行砂模加工。

其中，液压装置的推杆穿过模具固定架一侧且驱动平模与模具固定架滑动联接；通过液压装置的推动实现平模与模具固定架的平稳滑动，进而实现平模与凹模之间的合模和开模，保证砂模的加工质量和效率。