[实用新型]制作油泵柱塞砂模的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造模具，具体为一种制作油泵柱塞砂模的模具。

背景技术

砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造中都会使用到砂型铸造模具，通过在造型设备中对铸造砂进行加工造型，从而得到需要的砂型铸造模具。现在的油泵柱塞的型砂铸造模的造型模具包括侧模和底模，在底模上制作出柱塞形状的模芯，然后把铸造砂填充在模具里压实，当砂体达到一定的强度后，拆除侧模，颠倒底模，竖直向上取出底模，一个油泵柱塞的砂型铸造模就制作好了。这种生产方式有个缺点：因为底模需要承受压实过程中的压力，所以底模的材料往往采用的都是钢铁材料，这就使得在颠倒底模时工人不能轻易的实现，需要动用别的设备，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制作油泵柱塞砂模的模具，以解决现有技术中不方便脱模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种制作油泵柱塞砂模的模具，包括底模和侧模，该底模与侧模为分体式设计；该底模包括底板、型芯件和取芯件，该底板的中部设有尺寸与型芯件相应的盲孔，型芯件位于盲孔内并两者可拆卸连接，该盲孔的侧壁设有开口，该开口的外侧设有取芯件。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过设置带有盲孔的底模并在盲孔内设置与盲孔可以分离的型芯件，便于限制型芯件水平方向的位移量，同时型芯件与盲孔分体设计，便于型芯件的取出和安装，有利于快速更换型芯；通过设置取芯件，直接通过操作取芯件，就能很方便的取出型芯件。

作为优选的方案，盲孔分为两排，取芯件位于两排盲孔之间。这样只需要设置一个取芯件就能对两排的型芯件进行取出操作。

作为优选的方案，取芯件的中间设有便于取出取芯件的通孔，该通孔上设有孔盖。在取取芯件时便于操作，同时通孔还可以兼作模具中心的排气孔，便于在压实型砂时排出空气；孔盖可以防止型砂堵塞通孔。

作为优选的方案，侧模包括两块形状呈L形的侧板，该侧板的连接端设有连接件。拆卸侧模时可以分块拆卸，避免对挤压成型的模块的侧壁产生摩擦破坏。

作为优选的方案，连接件为一块合页片为L形、另一块合页片为平板形的合页，该平板形合页片静连接在侧板的一边，该侧板的另一边的底部设有定位柱，所述底板与定位柱相应的位置设有定位孔，该定位孔的尺寸与定位柱的尺寸相应。有利于固定侧板在底模上的位置。

作为优选的方案，侧板的内表面设有纵向贯通的凹槽。有利于在压实型砂时排出型砂内部的空气。

附图说明

图1为本实用新型制作油泵柱塞砂模的模具的底模结构示意图；

图2为本实用新型制作油泵柱塞砂模的模具的侧模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图中：底板1、定位孔2、支杆3、连接孔4、圆柱5、圆筒6、型腔7、主杆8、凸台9、通孔10、侧板11、第一侧板12、第二侧板13、凹槽14、平板形合页片15、L形合页片16。

如图1所示的制作油泵柱塞砂模的模具的底模，包括一个长方体形状的底板1，底板1的四个角附近均设有一个形状为台阶形的连接孔4。在邻近底板1的上边边缘的中点、下边边缘的中点附近设有定位孔2。底板1的中部设有长条状的取芯件，取芯件包括主杆8和支杆3，主杆8沿底板1的长度方向的轴线设置，支杆3垂直于主杆8设置，并沿主杆8均匀分布，主杆8的中间设有一个球形的凸台9，凸台9内部设有空腔，凸台9顶部中心设有一个通孔10。底板1上位于支杆3的端部外侧设有圆形的盲孔，盲孔的内部设有型芯件。型芯件设有一个圆筒6、轴线与圆筒轴线重合的圆柱5和圆筒与圆柱都与之连接的端板，圆柱5与圆筒6之间设有一个型腔7。圆筒6的外壁与支杆3焊接。

如图2所示的制作油泵柱塞砂模的模具的侧模，包括两块形状呈L形的侧板11，侧板11的内表面设有呈锯齿状分布的凹槽14，凹槽14纵向贯通侧板11内表面。侧板11分为第一侧板12和第二侧板13，在第一侧板12远离第二侧板13的端部的外表面设有合页，合页的平板形合页片15通过螺钉与第一侧板12连接，合页的销轴位于第一侧板12端部的外侧并紧靠第一侧板12的端面。第一侧板12和第二侧板13拼装组合时，L形合页片16刚好能覆盖第二侧板13的端部。在第一侧板12的底面上与底模上定位孔2相对应的位置设有定位柱。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。