[实用新型]一种电缆附件应力锥飞边打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆附件技术领域，具体涉及一种电缆附件应力锥飞边打磨装置。

背景技术

现阶段电缆附件应力锥的生产主要是通过机械模具实现的。具体的过程是通过泵料机将液态或者固态的硅橡胶注射到金属模具的型腔内，再通过平板硫化机对模具进行保温加热，从而使金属模具型腔内的液态或者固态硅橡胶硫化成型。为了便于产品成型后脱模，金属模具必须设置合理的分型面，但是分型面的存在往往会使产品成型后在某些部位留有飞边。而电缆附件往往用于电压电场比较高的高压电缆连接部位，应力锥作为电缆附件中的耐压耐电场关键部位，表面不允许有任何飞边，所以飞边必须打磨掉，且打磨部位必须要光滑均匀。现在行业中应力锥飞边的打磨主要是依靠纯手工技术：将应力锥套在一根简易的轴上，再将轴和应力锥慢慢靠近砂轮机的砂轮，直至两者接触并开始打磨。这种工艺方式除了操作复杂、效率低下外，还受人为因素影响特别大，对操作人员的经验要求高，不利于大规模的工业生产，打磨后产品的质量也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种电缆附件应力锥飞边打磨装置，该装置将台式砂轮机与应力锥套装支架固定安装在一台装置上，保证应力锥飞边被打磨均匀，提高打磨的质量，并且提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

提供一种电缆附件应力锥飞边打磨装置，它包括底座固定板3，底座固定板3上固定有台式砂轮机1和支架定位装置，支架定位装置上安装有应力锥套装支架2，应力锥套设在应力锥套装支架2上，通过支架定位装置调节应力锥与台式砂轮机1的加工距离。

按上述方案，所述应力锥套装支架2中心开设有小孔，支架定位装置上的主轴14穿过所述小孔与应力锥套装支架2相连，并且应力锥套装支架2绕主轴14转动。

按上述方案，所述应力锥套装支架2上设置有若干个应力锥套装装置，每个应力锥套装装置到应力锥套装支架2中心小孔的距离相同，应力锥套装装置包括通过坚固件固定在支架上的转轴9、套装在转轴9上的转轮8，应力锥套装在转轮8上。

优选的是，所述应力锥套装支架2上设置有8个应力锥套装装置。转动应力锥套装支架2，可同时打磨处理8个应力锥，极大地提高了打磨加工应力锥的效率。

按上述方案，所述底座固定板3包括：底板5、焊接在底板5上的两个支板4、套在支板4螺纹孔内的四个调节螺母6，所述的支架定位装置固定在底座固定板3上的调节螺母6之间。

按上述方案，所述支架定位装置固定在底座固定板3上的调节螺母6之间，通过调节螺母6来调节应力锥套装支架2的水平位置，所述支架定位装置包括底座18、与底座18焊接在一起的两个支杆16、插在底座18中心孔内且可通过螺母17调节上下位置的顶杆15、被顶杆15托起且被两个支杆16穿过导向孔的轴承座10、固定在轴承座10内的两个深沟球轴承13、通过坚固件将深沟球轴承13固定在轴承座10内的轴承盖11、穿过深沟球轴承13的主轴14、在主轴14上起限位作用的套筒12。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过一体化的连接方式(即将台式砂轮机与应力锥套装支架固定安装在一台装置上)，节省了调试应力锥与台式砂轮机接触位置的时间，提高了打磨加工效率；2、本实用新型应力锥套装支架2上设置有若干个应力锥套装装置，可同时处理多个应力锥的飞边打磨，实现了打磨工作的自动化，进一步提高了打磨加工效率；3、本实用新型装置将台式砂轮机和支架定位装置固定在底座固定板上，通过调节螺母6来调节应力锥套装支架的水平位置、通过调节螺母17来调节应力锥套装支架的垂直位置，从而可以保证套装在转轮上的应力锥的飞边能与台式

砂轮机的砂轮以合理的位置保持接触，从而保证飞边被打磨的均匀，保证打

磨的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所制备的电缆附件应力锥飞边打磨装置结构示意图；

图2为实施例1所制备的电缆附件应力锥飞边打磨装置的侧视图；

图3为实施例1所述底座固定板的结构示意图；

图4为实施例1所述支架定位装置和应力锥套装支架的剖视图；

图5为实施例1所述支架定位装置和应力锥套装支架的主视图；