[实用新型]一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备

权利要求书

1.一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备，其特征在于：包括供料仓（1）、文丘里干燥器（2）、第一旋风分离器（3）、第二旋风分离器（4）、第三旋风分离器（5）、焙烧炉（6）、回转窑（7）、余热锅炉（8）、除尘器（9）和引风机（10），供料仓（1）底部出口与文丘里干燥器（2）进料端连接，文丘里干燥器（2）的顶端与第一旋风分离器（3）的进风口连通且其底端与第二旋风分离器（4）的顶端连通，第一旋风分离器（3）的顶端通过排风管道与除尘器（9）连通且其底端与第二旋风分离器（4）的进风口连通，第二旋风分离器（4）的底端与焙烧炉（6）连通，焙烧炉（6）的上部与第三旋风分离器（5）的进风口连通，所述焙烧炉（6）内部安装有与燃气供应源（11）连通的第一燃烧器，第三旋风分离器（5）的上端与第二旋风分离器（4）的进风口连通且其下端连通回转窑（7）的窑尾，所述回转窑（7）两端分别设有窑尾烟室（14）和窑头罩（15），物料落入回转窑（7）经过煅烧烧成后从窑头罩（15）落出，窑头罩（15）内安装有与燃气供应源（11）连通的第二燃烧器，回转窑（7）的窑尾烟室（14）与余热锅炉（8）的进风口连通，换热后的烟气从余热锅炉（8）下侧通过排风管道与除尘器（9）连通，余热锅炉（8）的上端安装有蒸汽管道连通用热装置，余热锅炉（8）底部安装有供软水泵（17）且其下端出口还安装有高碱粉收集装置（18），所述除尘器（9）与引风机（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备，其特征在于：所述焙烧炉（6）内部安装有与燃气供应源（11）连通的第一燃烧器，窑头罩（15）上安装有与燃气供应源（11）连通的第二燃烧器。

3.根据权利要求1所述的一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备，其特征在于：所述第三旋风分离器（5）的上端与第二旋风分离器（4）的进风口连通且其下端连通回转窑（7）的窑尾，物料落入回转窑（7）经过煅烧烧成后从窑头罩（15）落出系统。

4.根据权利要求1所述的一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备，其特征在于：所述回转窑（7）的窑尾烟室（14）与余热锅炉（8）的进风口连通，换热后的烟气从其下侧通过排风管道进入除尘器（9）。

5.根据权利要求1所述的一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备，其特征在于：所述回转窑（7）的窑尾烟室（14）与余热回收装置连通。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备，其特征在于：所述回转窑（7）的窑头罩（15）通过落料管道（19）与冷却机（12）的入料端连通，冷却机（12）的出风口通过热风回收管（20）向焙烧炉（6）和回转窑（7）内供应热风。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备，其特征在于：所述的供料仓（1）底部出口与文丘里干燥器（2）底部通过供料螺旋（13）连接，所述的除尘器（9）底端安装有收尘螺旋（21），所述高碱粉收集装置（18）也是螺旋式收集装置。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种低钠α-氧化铝煅烧工艺设备，其特征在于：所述文丘里干燥器（2）、旋风分离器、焙烧炉（6）和回转窑（7）之间的所有连通管道均为保温通道。