[实用新型]一种管件测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PE管件技术领域，尤其涉及一种管件测试装置。

背景技术

PE钢塑管，在现在的生产、生活中已得到广泛的应用。PE钢塑管分类繁多，功能各异，其中比较主流的用途是作为输水（油）管、输气管等来进行使用。用作输水管、输气管的PE钢塑管，往往需求长度较长，需要多根管子进行对接，所以目前在生产时，常会采用PE接管与钢管主体（钢管或钢管外包PE热缩管）对接的方式出厂，其中钢塑管主体就是用于输水、输气的，而PE接管则是一段接在钢塑管端部的管件，可方便PE钢塑管之间的对接（卡接、热熔连接等方式）。而在连接段之外，一般还会套上一段卡箍，用于强化PE接管与钢塑管主体之间的连接及密封。

上述类型的PE钢塑管件中，连接段是最容易密封失效、泄漏的部位，所以出厂前需要对其进行密封性的检测。而现有技术中对上述类型PE钢塑管件的连接段进行密封性检测时，需要利用气缸将不同口径的两个封堵头（PE接管与钢管主体内径一致的情况极少，通常都有大小之分，可以是PE接管内径更大，也可以是钢管主体内径更大，具体视需求而定）从两端压入管件，继而对封堵后的连接段进行充气，然后进行气压变化的观察，从而测定密封性是否达标。在检测操作的便捷性、检测过程的稳定性、检测结果的准确性等方面，仍存在欠缺。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速有效地进行钢塑管件连接段的两端封堵，封堵操作连贯高效，封堵端的密封性良好，检测过程稳定，能保障检测结果准确性高的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管件测试装置，包括用于放置被测管件的底基座板、用于固定主气缸的上基座板、用于提供检测气体的气泵以及用于检测气压的气压传感器，所述的底基座板、上基座板均水平，所述的底基座板、上基座板之间通过若干立柱连接固定，所述的上基座板上设有主气缸，主气缸的活塞杆穿过上基座板且连接一调节架，所述的调节架上设有调节气缸、密封部，所述的密封部包括两个大环、两个位置低于任一大环的小环，所有大环、小环同轴且水平，两个大环之间具有大环调节间隙，两个小环之间具有小环调节间隙，所述的大环、小环上均设有斜外缘部，两个大环上的斜外缘部相对，两个大环上的斜外缘部之间形成大环密封槽，两个小环上的斜外缘部相对，两个小环上的斜外缘部之间形成小环密封槽，大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈、小密封圈，调节气缸的活塞杆连接一调节柱，调节柱外套设有与调节柱滑动连接的调节筒，两个大环中位置较低的一个大环、两个小环中位置较高的一个小环均与调节筒连接，两个小环中位置较低的一个小环与调节柱下端连接，两个大环中位置较高的一个大环与调节架连接，所述的调节柱上设有气道，所述的调节筒上设有与气道连通的气孔，所述的气道与气泵连通，所述的底基座板上设有与底基座板螺纹连接且竖直的调节螺杆，调节螺杆上端处在底基座板上方，调节螺杆下端设有旋柄，旋柄处在底基座板下方，底基座板设于一底架之上，调节螺杆上设有若干限位杆，限位杆上端与调节螺杆上端铰接，限位杆下端接触底基座板顶面,所述的调节筒外侧壁上设有若干气囊，所述的气囊通过气管连通至气泵，所述的气管穿过调节筒。主气缸的活塞杆伸出时，可以直接将两个大环、两个小环连带大密封圈、小密封圈都伸入被测管件内，调节气缸活塞杆收缩则可以让两个大环互相压紧、两个小环互相压紧，从而压迫密封圈使其向外延伸变形，贴紧管壁，实现密封。被测管件内径较小的一端需要朝下放置。被测管件可以套在调节螺杆、限位杆之外，然后旋动旋柄使调节螺杆下移，从而下压限位杆，由于限位杆下端接触底基座板顶面无法下移，所以限位杆下端会外移，从而能够顶紧被测管件下端的内壁，起到辅助定位的作用。气泵在对封堵后的空间进行充气时，也会对气囊进行充气，气囊膨胀则“检测空间”（封堵后连接段处的空间）的体积变小，检测精度可得到有效提升（空间越小，充入等量气体后，同样气体量变化时所带来的影响越大，具体表现为气压传感器读数变化越大，从而检测精度越高）。

作为优选，还包括一制冷机、高压储气罐，所述的制冷机的制冷端处在高压储气罐内，所述的高压储气罐上设有喷管，所述的喷管上设有喷嘴、用于启闭喷嘴的冷却阀门。所述的调节架上设有温度传感器，温度传感器的感应端固定在在调节筒外侧壁上。可以手持喷管，利用喷嘴将冷气喷射到被测管件的连接段上进行降温，从而模拟实际使用时的低温环境，从而可在加入了热胀冷缩条件后，进一步测试连接段的密封性是否达标。