[实用新型]一种高温烟气除尘吸热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温烟气处理技术领域，具体说是一种高温烟气除尘吸热装置。

背景技术

目前工业领域，炉窑被广泛采用以化石燃料燃烧产生热能达到某种生产目的，工业炉窑燃料燃烧后排放出烟气，烟气是固体、液体和气体物质组成的多相气溶胶，主要成份是CO2、H2O、CO、NO和烟尘，其中烟尘属粒子污染物，而粒子污染物是大气的重要污染物之一，而大气污染已经日益严重地直接危害到人体的舒适、健康，乃至人类赖以生存的环境，烟气中的有害成份需要通过改善燃烧和除尘来降低排放。

传统的工业炉窑烟气除尘，主要采用机械除尘、静电除尘、过滤式布袋除尘、洗涤式湿法除尘等。由于高温烟气对传统除尘器的设备、过滤材质具有很强侵蚀破坏力，还会对除尘器结构产生热膨胀的影响，而传统除尘器的适用温度低，因此，高温除尘效果不好，一般只能在50-200℃之间有效工作。

对于温度达200℃-1000℃及以上的高温烟气的除尘，目前主要采用先降温再用传统除尘器除尘的办法；降温方法主要有直接冷却如：采用野风冷却、水冷却等。野风冷却降温后烟气量增大，余热回收效率低，热量损失大；水冷却降温则增加除尘系统的复杂程度，降温效果也不好。

美、德、日本等国将电除尘器用于高温除尘进行了探索，目前主要处在实验阶段，已有达到在650～790℃、570kpa下运行100小时的实验记录，除尘效率可达到95％～99.5％；但存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，短时间内，很难突破。

已研究或正在研究的高温除尘技术还有陶瓷织状过滤器、陶瓷纤维过滤器、金属毡过滤器、烧结金属丝网管过滤器、太棉过滤器等等，这些除尘器的过滤效率都能达到99％以上，但都存在各自的问题，如强度问题、永久性堵塞失效问题、成本问题等。

国内有各种颗粒层过滤器的报道，主要是移动床颗粒层过滤器和沸腾床颗粒层过滤器，这些颗粒层过滤器都采用烟气从上向下经过颗粒床，颗粒在反吹清灰时呈流态化或沸腾状。这种颗粒层过滤器仍然没有改变传统颗粒层过滤器烟气从上向下经过颗粒床，仍然存在灰尘在颗粒床上部难于清理的问题，流态化的反吹清灰容易产生不稳定运行，影响除尘效率。并且现有的除尘器没有针对高温烟气的余热回收与有效利用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温烟气除尘吸热装置，能够对高温烟气进行除尘和吸热，所述的除尘装置可以进行自清理，解决了滤料床堵塞而造成的除尘效果差和需经常进行人工清理的问题；所述的吸热装置能够对高温烟气中的热量进行回收利用，提高了能源的利用率，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温烟气除尘吸热装置，包括除尘装置、吸热装置和烟道，所述的除尘装置和吸热装置通过烟道相连接，所述的除尘装置包括箱体、两个滤料床、集尘箱和两位三通换向阀，所述的两个滤料床位于箱体内部，两个滤料床相对布置，滤料床用于对烟气中的固体颗粒物进行过滤除尘，两个滤料床之间的箱体上设置有出烟口，除尘后的烟气通过出烟口排出，滤料床的后方设置有集尘箱，集尘箱的底部设置有出灰口，出灰口上上下设置有两块可依次通断的活动隔板，两块活动隔板依次通断可在除尘过程中排出灰尘，无需停机进行除灰，并且可以保证气密性，防止高温烟气从出灰口泄漏而导致安全隐患，所述的箱体的两端分别通过烟道与两位三通换向阀的两个出口相连接，两位三通换向阀的进口通过烟道与高温烟气源相连接，通过控制两位三通换向阀可以使高温烟气的流向在箱体内自由切换，从而实现滤料床的自清理。工作时，高温烟气从两位三通换向阀的进气口进入，使两位三通换向阀处于一种工作状态下，高温烟气从两位三通换向阀的一个出口流出并通过烟道到达箱体的一端，高温烟气经过位于箱体内部的一个滤料床，滤料床将烟气中的固体颗粒物阻挡下来，洁净的高温烟气从出烟口排出，一段时间后，使两位三通换向阀处于另一种工作状态下，高温烟气从两位三通换向阀的另一个出口流出并通过烟道到达箱体的另一端，然后对高温烟气进行除尘；洁净的高温烟气会从反面对上一个滤料床进行清理，掉落下的固体颗粒物会掉入集尘箱中，当集尘箱中的固体颗粒物累积到一定程度时，依次打开活动隔板，使灰尘从出灰口落下。