[实用新型]圆环件加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于对待加工的片材成型为圆环件的加工模具。

背景技术

在零件生产折弯过程中，特别是一些精密零件的折弯生产，需要利用模具对片材进行冲压成型。然而由于模具的刚性，使得冲压过程中片材的弯折处受到较大摩擦力，导致片材的表面被刮伤，影响产品外观，严重时导致片材表面破损，无法保障所加工的零部件的品质。

实用新型内容

基于此，有必要针对片材弯折的过程中容易刮伤的问题，提供一种圆环件加工模具。

一种圆环件加工模具，用于加工片材，使该片材成型为圆环件，所述片材包括依次连接的第一弯折段、第二弯折段和第三弯折段，第一、第三弯折段的弯曲方向相同，第二弯折段的弯曲方向与第一弯折段的弯曲方向相反，第一、第三弯折段的延伸长度为圆环件的四分之一周长，第二弯折段的延伸长度为圆环件的二分之一周长，该圆环件加工模具包括上模和下模，所述上模包括圆柱状的压块，所述下模上设有水平的加工面，所述加工面上设有一内凹面，所述内凹面与加工面的连接处设有滚针，所述内凹面形成半圆形的模腔，所述压块和所述模腔的半径均等于圆环件的半径，所述加工面用于承载第一、第三弯折段，第二弯折段位于内凹面与压块之间，第一、第三弯折段远离压块凸伸，第二弯折段朝向压块凸伸。

上述圆环件加工模具分别在内凹面与加工面的连接处设置滚针，滚针受到片材的冲击而发生滚动，从而减小片材与模具的相关部位产生的摩擦力，避免片材在成型为圆环件的过程中其表面被刮伤受损。

在其中一个实施例中，所述压块的一端与上模固定连接，另一端为自由端。

在其中一个实施例中，所述上模上还设置顶针，所述顶针的运动方向平行于压块的轴向，所述顶针用于将成型后的圆环件顶出压块。

在其中一个实施例中，所述下模上设置顶针，所述顶针的运动方向平行于压块的轴向，所述顶针用于将成型后的圆环件顶出压块。

在其中一个实施例中，所述压块容置在模腔中后，所述压块的外周被所述圆环件包裹。

附图说明

图1为一实施例的圆环件加工模具的结构示意图；

图2为图1所示圆环件加工模具的另一结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的圆环件加工模具用于对一片材10加工形成一圆环件20。

图1中所示片材10由一呈平面的片材冲压而成，其具有依次连接的第一弯折段11、第二弯折段12和第三弯折段13，第一、第三弯折段11、13的弯曲方向相同，第二弯折段12的弯曲方向与第一弯折段11的弯曲方向相反，第一、第三弯折段11、13的延伸长度为圆环件20的四分之一周长，第二弯折段12的延伸长度为圆环件20的二分之一周长。该圆环件20由一呈平面的片材经两次冲压成型，本实用新型提供的圆环件加工模具用于对经一次冲压后形成如图1中所示的片材10进行第二次冲压，以形成图2中所示的圆环件20。可以理解，图1中所示的片材10可经由两个不同方向的弧形凸起配合冲压而成。

该圆环件加工模具包括上模和与上模配合的下模40。所述上模包括圆柱状的压块31。所述压块31用于在上模朝向下模40运动时，冲压所述片材10的第二弯折段12。所述压块31的半径等于圆环件20的半径。

所述下模40上设有水平的加工面42，所述加工面42上设有一内凹面44，所述内凹面44与加工面42的连接处设有滚针43，所述内凹面44形成半圆形的模腔41，所述模腔41的半径等于圆环件20的半径。如图2所示，当压块31朝向下模40运动时，压块31的横截面的一半刚好容置在该模腔41内。

如图1所示，在加工所述片材10之前，将片材10置于下模40的加工面42上。具体地，所述片材10的第一、第三弯折段11、13置于所述加工面42上，第二弯折段12位于内凹面44与压块31之间，且第一、第三弯折段11、13远离压块31凸伸，第二弯折段12朝向压块31凸伸。

上模朝向下模40运动的过程中，压块31逐渐接近片材10的第二弯折段12，使第二弯折段12反向弯曲并容置在模腔41内。当第二弯折段12开始反向弯曲变形时，第二弯折段12与第一弯折段11的连接处，以及第二弯折段12与第三弯折段13的连接处，分别和内凹面44与加工面42的连接处接触，也即设置滚针43的位置处接触，滚针43受到片材10的冲击而发生滚动，从而减小片材10与模具的相关部位产生的摩擦力，避免片材10在成型过程中表面被刮伤受损。