[实用新型]轮胎胎面垫布分离切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎胎面垫布分离切割机。

背景技术

轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。

在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，胎面在输送机上输送，当经过的胎面在规定的长度时，使用切刀进行切割。

轮胎胎面垫布分离切割机，包括机架(10)，皮带输送机(1)、切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4)，所述皮带输送机(1)安装在机架(10)上端，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(1)上方，所述皮带输送机(1)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9)，胎面辊上的胎面和垫布经过牵引辊牵引分离后，胎面进入皮带输送机，在皮带输送机上完成相应的切割工序。目前，切割装置包括左立架、右立架和切刀，切割装置通过左立架和右立架固定在机架10的左右侧的上端。目前，切刀都是垂直设置，胎面两端的切口均为竖直切口，在轮胎成型时，两侧切口的吻合性较差，最终导致轮胎的质量较差，性能较差。

另外，目前胎面辊辊架的设计不便于更换胎面辊，当一个胎面辊上的胎面用完以后，更换胎面辊很吃力。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎面垫布分离切割机，使得胎面的切口为斜面切口，轮胎成型时两侧切口的吻合性很好，更换胎面辊省力。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种轮胎胎面垫布分离切割机，包括机架、皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架，所述皮带输送机安装在机架上端，所述切割装置安装在皮带输送机上方，所述皮带输送机的上方靠近末端还设置有红外加热装置，其特征在于：在所述机架上设置有一排与皮带输送机平行的输送辊，所述输送辊位于皮带输送机前部的下方，在该排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒，所述机架的前侧设有一组牵引辊，所述胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内，所述胎面辊架包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架，所述底架的开口朝向机架的后侧，且机架的后侧留有供胎面辊滚入机架内的通道，在底架的上方设有上支撑架，所述上支撑架为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩，所述底架的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座，在轴承座上安装有轴承，所述上支撑架的左、右纵向梁上对应设有转轴，所述转轴套装在轴承座上的轴承中，并且，所述上支撑架的左、右纵向梁位于底架的内侧上方，所述上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上表面，在底架的后侧还设置有用于将上支撑架顶起的伸缩装置，所述胎面辊的辊轴的两端分别支撑在上支撑架的左、右纵向梁的弧形挂钩上；

所述切割装置包括左立架、右立架、切刀和由左、右侧板和前、后侧板围成的矩形框架，所述矩形框架的左、右侧板向下延伸，在矩形框架的左、右侧板的延伸部上紧靠矩形框架的下端设有滑槽，所述滑槽沿左、右侧板的延伸部的宽度方向设置，所述矩形框架通过其左、右侧板前高后低倾斜固定在左立架和右立架上，所述切刀的左右侧分别插入矩形框架左、右侧板延伸部上的滑槽中，所述切刀的上表面的中部设有气缸连接座，所述气缸连接座从矩形框架中心伸出矩形框架，在矩形框架前侧安装有切刀气缸，所述切刀气缸的活塞杆穿过矩形框架的前侧板与切刀上的气缸连接座相连。

采用上述方案，胎面辊上的胎面和垫布在经过机架下方的输送辊时，垫布被自动绕在垫布卷绕滚筒上，胎面经过机架侧面的牵引辊后进入皮带输送机，在皮带输送机上水平输送。

在皮带输送机上当经过的长度为设定值时，切割装置的切刀开始运行进行切割。切割胎面时，切刀气缸活塞杆伸出，切刀向下伸出切割胎面，在胎面的侧面形成斜向的切口，通过用红外加热软化后，与另一侧的斜向切口搭接在一起然后粘贴，切头吻合性好。滑槽起到支撑切刀和导向的作用。矩形框架的前侧板、后侧板以及伸到矩形框架外的气缸连接座起到限位的作用。当切刀气缸活塞杆伸出，气缸连接座向下方移动到与后侧板接触时，切刀不能再移动。向上缩回移动到与前侧板接触时不能再移动。

运行过程中，将胎面辊的辊轴的两端放置在挂钩上，最好在胎面辊的辊轴的两端设置环形凹槽，让挂钩卡在环形凹槽中。当需要更换胎面辊时，伸缩装置将上支撑架的后端顶起，上支撑架的前端向下移动，胎面辊自动脱离上支撑架的挂钩。将新的胎面辊移动过来，伸缩装置缩回，在缩回的过程中，上支撑架的前端向上移动，上支撑架两侧的挂钩勾在胎面辊的辊轴的两端，当伸缩装置完全缩回时，胎面辊离开地面，被支撑在上支撑架上，可以开始工作。