[实用新型]一种溢流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫领域，涉及海水脱硫吸收塔海水排出的溢流装置。

背景技术

溢流装置是海水脱硫吸收塔重要的部件，是吸收塔脱硫海水排出通道，同时隔离烟气，防止烟气直接进入吸收塔排水下游的海水恢复系统中，以利于脱硫海水水质恢复。

目前，通常的海水脱硫吸收塔溢流装置是在吸收塔底部设置两块分隔弦，将吸收塔排水水封隔离，其缺点是分隔弦截面较大、分隔了吸收塔1/3-1/2的断面，存在以下问题：

1、脱硫塔内所用材料的防腐性能要求很高，现有的海水脱硫吸收塔溢流装置分隔弦截面较大，所需成本较高且施工难度较大。

2、大面积的分隔弦对吸收塔内的烟气流场的均匀性影响较大，从而影响脱硫效率。工程造价高、不经济，且会影响吸收塔内烟气流场、影响脱硫效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、造价低、工程实用的海水脱硫吸收塔海水排出的溢流装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种溢流装置，该溢流装置与吸收塔塔体及吸收塔塔底连接，包括设于所述吸收塔塔体上的排水口附近，左右两沿均密封连接于所述吸收塔塔体内壁排水口两侧的溢流板和分隔板，所述溢流板和分隔板均围绕排水口的入水口，两者间在水平方向上留有间隙，溢流板下沿与所述吸收塔塔底密封连接，所述分隔板下沿远离所述吸收塔塔底且其高度低于溢流板上沿高度，所述分隔板顶面设有密封盖板，所述密封盖板与溢流板上沿之间留有间隙。

作为选择，所述溢流板和分隔板均呈“[”形。

作为进一步选择，所述溢流板与分隔板之间的板间距为200mm～2000mm，弯折间距为0.2R～R，其中R为吸收塔半径；溢流板的上沿高度高于分隔板下沿100mm～1000mm。

作为选择，所述溢流板和分隔板均呈弧形。

作为选择，所述溢流板和分隔板之间平行。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择均可和其他选择任意组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了的多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：在吸收塔内部排水口附近设置溢流板和分隔板，防止烟气直接通过排水口排出并尽可能减少对烟气流场的影响，以实现溢流装置的基本功能并促进吸收塔达到最优的脱硫效率。

本实用新型的有益效果：在完全保证海水脱硫吸收塔溢流装置的基本功能基础上，从成本控制与性能优化的角度改善了传统溢流装置的不足。一方面降低了溢流装置的大部分材料与安装成本。按照材料使用面积初步估算，材料成本将减少约53％，安装工作量也将大量降低；另一方面，本发明在很大程度上减少了溢流装置占用的吸收塔的内部空间，对烟气流场的影响减至最小，对提高整个吸收塔的脱硫效率起到了积极的促进作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例的示意图；

图中，吸收塔塔体1、吸收塔塔底11、排水口2、溢流板3、分隔板4。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1、2所示，一种溢流装置，包括吸收塔塔体1及吸收塔塔底11，设于吸收塔塔体1上的排水口2附近，以及左右两沿均密封连接于吸收塔内壁排水口2两侧的溢流板3和分隔板4。溢流板3和分隔板4均围绕排水口2的入水口，两者间在水平方向上留有间隙。溢流板3下沿与吸收塔塔底11密封连接，分隔板4下沿远离吸收塔塔底11且其高度低于溢流板3上沿高度，分隔板4顶面设有密封盖板，密封盖板与溢流板3上沿之间留有间隙。

作为选择，如本实施例所示，参见图1，溢流板3和分隔板4均呈“[”形(还可以呈弧形等)。分隔板4为三面环绕并带顶部盖板的开放式结构，其作用是阻止进入吸收塔塔体1的原烟气进入吸收塔底部收集的脱硫海水中。溢流板3为三面环绕、底部与塔底11连接的开放式结构，其作用是形成溢流堰。脱硫海水首先沿溢流板3液面上升，直至分隔板4下沿，然后沿溢流板3和分隔板4在水平方向上的间隙越过溢流板3上沿，最后经吸收塔的排水口2的入水口排出排水口2外。通过溢流板3和分隔板4的组合，可保证脱硫海水从排水口2排出，同时防止烟气通过排水口2直接排入下游的海水水质恢复系统中。