[实用新型]一种削皮机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域中的辅助削皮装置，更具体地涉及一种削皮机的传动装置。

背景技术

在现有的制鞋工艺中，往往需要在鞋后帮内填充与鞋帮面料相结合的辅助硬质材料，从而使得鞋后帮具有一定的塑型功能。由于鞋后帮的顶端部与两侧部之间存在厚度差，往往需要在填充前通过削皮机将辅助硬质材料的边缘削薄，从而与鞋后帮的厚度差吻合。如图1所示，现有的削皮机10包括机箱11、支架12、横梁13、压脚14、传送轮15以及圆刀16，传送轮15铰接于机箱11内部并且可以在驱动机构的作用下高速旋转，使用时压脚14抵压住材料，通过使材料快速的通过高速旋转的传送轮15与压脚14之间的空隙，从而使材料通过传送轮15下游的圆刀16以实现对材料的削薄加工。

但是，由于现有的削皮机的传送轮表面采用的是磨砂表层，而且与之配合的压脚是固定不动的，机器在工作一段时间以后，磨砂表层的温度会急剧升高。对于具有一定粘性且较硬的材料而言，往往会由于磨砂表层的摩擦力不足以及温度的升高，使得在削薄加工中，材料粘黏在磨砂表层表面，很难顺利的通过传送轮与压脚之间的空隙而影响削薄的质量；而且材料经磨削过的部分不够光滑不能直接应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种削皮机传动装置，从而便于切割粘性硬质材料。

本实用新型提供的削皮机传动装置，该削皮机传动装置包括传送轮与压脚，传送轮具有两个相互平行的端面，两个端面之间形成为鼓状凸起表面，传送轮的中心还设置有铰接轴，传送轮通过该铰接轴铰接固定于削皮机的机箱内，压脚固定于传送轮的上方，传送轮的鼓状凸起表面上设置有均匀分布的沟槽，沟槽呈圆弧状地从一个端面直接延伸至另一个端面；压脚为圆筒结构的滚筒压脚，滚筒压脚通过沿水平方向设置的滚轴固定于传送轮上方。

沟槽的间距为3mm，深度为2mm。

滚筒压脚的长度方向与鼓状凸起表面的沟槽的方向一致。

鼓状凸起表面的上部高出机箱的上表面。

本实用新型的削皮机传动装置，通过采用沟槽表层增大了传送轮表面的摩擦力，当材料从传送轮与压脚间经过时，传送轮可充当主动轮为材料提供推送力，可以驱动粘性硬质材料更容易的通过，即使传送轮表层温度升高以后，依然能够提供足够的推送力而不至于卡滞粘黏；通过将压脚设计为滚筒形式，用滚筒的滚动代替压脚与材料之间的静摩擦，间接降低了切削粘性硬质材料时的阻力，从而大大提高了削皮机的适应性，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的削皮机的传送轮与压脚的布置示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的削皮机传动装置的传送轮与滚筒压脚的布置示意图；

图3为根据图2的传送轮与滚筒压脚的放大的立体示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。