[实用新型]一种胶片自动传输设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶片加工领域，特别是一种胶片自动传输设备。

背景技术

汽车夹层玻璃中间胶片的夹胶过程涉及多个工序，包括拉胶、裁切、合片、套管、预压抽真空、高压等。同时整个生产过程中对无尘间的环境要求及各工序时间控制也非常严格。因此要保证胶片的夹胶质量，必须保证各个工序之间的衔接紧密有序。

现有技术中，胶片在裁切台完成工序后，再进行人工转运到合片室，这种设计使得工序繁杂，衔接不紧密，容易造成胶片的生产污染，生产效率低。

因此，如何设计一种衔接有序，生产效率高的胶片自动传输设备是业界亟需解决的课题。

实用新型内容

为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种胶片自动传输设备，对裁切台和合片室的胶片通过电机驱动驱动轴驱动所述传输链轮以带动所述传输托架往复运动实现胶片的自动传输。

本实用新型提供一种胶片自动传输设备，其包括电机、驱动轴、传输链轮以及横跨在裁切台和合片室之间用于传输的传输托架，所述电机通过驱动轴驱动所述传输链轮，所述传输链轮带动所述传输托架往复运动实现传输。

优选地，还包括电控系模块，所述电控模块设置在所述裁切台一侧。

优选地，所述电机包括减速模块。

优选地，还包括腹板链条，所述传输链轮带动同步啮合的腹板链条运动，所棕传输托架的底部通过拉钩与腹板链条的腹板直接铰接。

相较于现有技术，本实用新型的胶片自动传输设备中，设置传输链轮以及横跨在裁切台和合片室之间用于传输的传输托架，利用所述电机通过驱动轴驱动所述传输链轮，所述传输链轮带动所述传输托架往复运动实现传输，以实现胶片在裁切台和合片室之间传输。提高胶片的传输效率和胶片在二个工序中的紧密衔接。

因此，本实用新型的胶片自动传输设备具有工序衔接紧密，胶片传输效率高和生产清洁的优点。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的胶片自动传输设备的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的胶片自动传输设备的导向限位滑块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅一并参阅图1和图2。本实用新型的胶片自动传输设备包括电控模块25、电机15、驱动轴10、传输链轮5以及横跨在裁切台和合片室之间用于传输胶片的传输托架7，所述电机15通过驱动轴10驱动所述传输链轮5，所述传输链轮5带动所述传输托架7往复运动实现传输。所述电控模块25设置在所述裁切台一侧。

进一步地，所述电机包括减速模块。

进一步地，胶片自动传输设备还包括腹板链条4，所述传输链轮5带动同步啮合的腹板链条4运动，所述传输托架7的底部通过拉钩与腹板链条4的腹板直接铰接。

具体地，请再参阅图1和图2。本实用新型的胶片自动传输设备的整个机架13由不锈钢型材焊接而成，作为胶片自动传输设备的基座。整条用于传输的传输托架7跨越裁切台和合片室两个不同的工位场所。电控模块25安装在裁切台那一端，由电控箱、无级变速减速机、光电开关等元器件组成。带减模块的电机15安装在合片室端的那端。电机15通过安装座16固定在机架13上。电机15输出端的链轮14通过链条12带动驱动轴10上的驱动链轮9转动，从而提供传输动力。驱动轴10通过2个带座立式轴承1安装在基座13上。

另外在驱动轴10上在2个带座立式轴承1之间还装有传输链轮5，通过传输链轮5带动同步啮合的腹板链条4运动，由于传输托架7的底部通过拉钩2与腹板链条4的腹板直接铰接，因此可以随驱动轴转动而做同步匀速直线往复运动，实现传输功能。为了防止传输线过长而发生抖动，专门为专用的腹板链条4按其形状设计了不锈钢上轨道3加以保护和限位保证传输稳定。

传输托架7的运动还通过导向限位滑块进行限位。如图2所示，导向限位滑块100由滚轮17、滚轮座18、滚轮轴承19、滚轮轴20、薄六角螺母21、滚轮护板22、轨道23组成。轨道23由不锈钢圆钢焊接在机架上对称的两侧。通过将传输托架7四角的4个滚轮17设计加工成和轨道23啮合的U型槽，完成精确导向和限位。同时再加上电控模块的信号反馈，可以及时根据需要实现准确控制和传输。

相较于现有技术，本实用新型的胶片自动传输设备中，设置传输链轮5以及横跨在裁切台和合片室之间用于传输的传输托架7，利用所述电机15通过驱动轴驱10动所述传输链轮5，所述传输链轮5带动所述传输托架7往复运动实现传输，以实现胶片在裁切台和合片室之间传输。提高胶片的传输效率和胶片在二个工序中的紧密衔接。