[实用新型]一种电主轴锥孔高精度加工装置有效
申请号: | 201520459757.7 | 申请日: | 2015-07-01 |
公开(公告)号: | CN204800400U | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 黄皖平 | 申请(专利权)人: | 天津市海斯特电机有限公司 |
主分类号: | B24B5/48 | 分类号: | B24B5/48;B24B5/35 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 天津市华苑产业区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 主轴 高精度 加工 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体地讲是一种电主轴锥孔高精度加工装置。
背景技术
高速电主轴是指由电动机直接驱动加工刀具,不需要通过减速或者加速的机械转换,特点是整机效率高、设备结构简单、传动精度高,在加工中需要跟换不同直径的刀具,经常使用ER型弹簧夹头,这时就需要提供角度准确的主轴锥孔及光滑的配合表面,在经过粗加工之后经过磨制表面方可达到要求,磨制锥孔成为保证电主轴精度的关键工艺。
现有技术,如图1、图2所示,机床上设有一套加工锥孔的装置,其上部压紧使用带油的毛毡垫,下部支撑是V形铁,如果压紧螺钉施加的压力过小,在磨制的过程中由于切削砂轮的作用力,会使电主轴的位置发生变化,影响精度,如果施加的压力过大,则V形支撑铁的磨损过大,同样会影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电主轴锥孔高精度加工装置,通过固定支架上设有的弹性开口可以方便的取放待加工电主轴,同时还能防止电主轴位置变化,提高了锥孔的磨削精度。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种电主轴锥孔高精度加工装置,包括分别安装在机床支架上的两个固定支架,机床支架固定在机床床面上,固定支架之间通过支撑轴承固定电主轴转子,电主轴转子的待加工一端接触有磨削砂轮,电主轴转子的另一端连接有传动拨盘,所述的固定支架上设有弹性开口,弹性开口的开口处通过固定螺钉锁紧支撑轴承。
作为本方案的优选实施例,所述的弹性开口的中心线过支撑轴承的圆心。
有益效果
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
通过固定支架上设有的弹性开口可以方便的取放待加工电主轴,同时还能防止电主轴位置变化,提高了锥孔的磨削精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的整体结构示意图;
图2是图1的侧面图
图3是本申请实施例的整体结构示意图;
图4本申请实施例的图3的侧面图。
图中,1、机床支架,2、固定支架,3、机床床面,4、支撑轴承,5、电主轴转子,6、磨削砂轮,7、传动拨盘,8、弹性开口,9、固定螺钉。
具体实施方式
本实用新型提供了一种电主轴锥孔高精度加工装置,通过固定支架上设有的弹性开口可以方便的取放待加工电主轴,同时还能防止电主轴位置变化,提高了锥孔的磨削精度。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一:
参照图3、图4,为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种电主轴锥孔高精度加工装置,包括分别安装在机床支架1上的两个固定支架2,机床支架1固定在机床床面3上,固定支架2之间通过支撑轴承4固定电主轴转子5,电主轴转子5的待加工一端接触有磨削砂轮6,电主轴转子5的另一端连接有传动拨盘7,所述的固定支架3上设有弹性开口8,弹性开口8的开口处通过固定螺钉9锁紧支撑轴承4。
其中,在本实施例中,所述的弹性开口8的中心线过支撑轴承4的圆心,在操作时,松开固定螺钉9,固定好电主轴转子5厚再反向锁紧固定螺钉9将电主轴转子5锁紧进行磨削加工。
上述实施例至少具有以下优点:通过固定支架上设有的弹性开口可以方便的取放待加工电主轴,同时还能防止电主轴位置变化,提高了锥孔的磨削精度。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
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