[实用新型]一种金刚石PCD六刃内冷铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内冷铰刀，尤其是一种金刚石PCD六刃内冷铰刀。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀在使用时，最主要的是注意铰刀的散热效果以及排屑的流畅性，以金刚石PCD六刃内冷铰刀为例，金刚石PCD六刃内冷铰刀的扩孔对象是金刚石，金刚石的材质非常坚硬，如果铰刀在排屑和散热时出现不流畅，就容易对刀刃造成损伤，降低了扩孔效率，甚至影响了铰刀的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金刚石六刃内冷铰刀所存在的缺陷，提供一种金刚石PCD六刃内冷铰刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金刚石PCD六刃内冷铰刀，包括刀体，在刀体的端部设有刀头，所述刀体的尾部连接有刀体安装座，在刀体安装座的端部的周面上设有多个散热孔，在刀体上设有多个排屑槽；

所述散热孔由刀体安装座的表面向中部延伸，排屑槽在刀体的长度方向上分布，排屑槽以两两对称的方式设置在刀体中部的两侧，两个排屑槽之间呈“八”字型。

上述的一种金刚石PCD六刃内冷铰刀，所述排屑槽的数量为八个。

上述的一种金刚石PCD六刃内冷铰刀，所述刀头呈扇形。

上述的一种金刚石PCD六刃内冷铰刀，所述刀体和刀体安装座一体成型。

上述的一种金刚石PCD六刃内冷铰刀，所述散热孔的数量为六个。

本实用新型的有益效果为：该金刚石PCD六刃内冷铰刀的刀体上设有多个排屑槽，排屑槽在刀体的长度方向上分布，排屑槽以两两对称的方式设置在刀体中部的两侧，两个排屑槽之间呈“八”字型，在刀体扩孔且下沉的时候，刀体上的排屑槽能及时进行排屑，保证了排屑的顺畅性，而且刀体安装座的端部的周面上设有多个散热孔，散热孔由刀体安装座的表面向中部延伸，能及时将刀体产生的热量散发，保证了刀体的正常性能，硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至3所示，一种金刚石PCD六刃内冷铰刀，包括刀体1，在刀体1的端部设有刀头2，刀体1的尾部连接有刀体安装座3，在刀体安装座3的端部的周面上设有多个散热孔4，在刀体1上设有多个排屑槽5；

散热孔4由刀体安装座3的表面向中部延伸，排屑槽5在刀体1的长度方向上分布，排屑槽5以两两对称的方式设置在刀体1中部的两侧，两个排屑槽5之间呈“八”字型，排屑槽5的数量为八个。

进一步，刀头2呈扇形，刀体1和刀体安装座3一体成型，散热孔4的数量为六个。

该金刚石PCD六刃内冷铰刀的刀体1上设有多个排屑槽5，排屑槽5在刀体1的长度方向上分布，排屑槽5以两两对称的方式设置在刀体1中部的两侧，两个排屑槽5之间呈“八”字型，在刀体1扩孔且下沉的时候，刀体1上的排屑槽5能及时进行排屑，保证了排屑的顺畅性，而且刀体安装座3的端部的周面上设有多个散热孔4，散热孔4由刀体安装座3的表面向中部延伸，能及时将刀体1产生的热量散发，保证了刀体的正常性能。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。