[实用新型]一种金刚石PCD内冷铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞刀，尤其是一种金刚石PCD内冷铰刀。

背景技术

金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工，金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别，就金刚石PCD内冷铰刀而言，金刚石PCD内冷铰刀主要是用于对金刚石进行钻孔和扩孔，在钻孔的过程中，会存在对钻孔的不同深度的位置的孔径大小有不同的要求，即达到钻孔孔径变化的目的，现在的金刚石PCD内冷铰刀都是在单个刀杆的端部设置刀头，所钻的钻孔的孔径是一成不变的，无法达到孔径变化的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金刚石PCD内冷铰刀所存在的缺陷，提供一种可实现钻孔孔径变化的金刚石PCD内冷铰刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金刚石PCD内冷铰刀，包括刀座以及与刀座连接的刀杆，所述刀杆由连接的第一刀杆、第二刀杆以及第三刀杆组成，所述第一刀杆的端部、第一刀杆与第二刀杆的连接处以及第二刀杆与第三刀杆的连接处分别设有第一刀头、第二刀头以及第三刀头，在第一刀杆、第二刀杆、第三刀杆的周面上设有多个贯通的排屑槽，所述第一刀杆、第二刀杆、第三刀杆的杆径逐渐增大。

上述的一种金刚石PCD内冷铰刀，所述刀座由第一刀座和第二刀座组成，第一刀座与第三刀杆连接，第一刀座通过连轴与第二刀座连接。

上述的一种金刚石PCD内冷铰刀，所述第二刀座的端部设有卡槽。

上述的一种金刚石PCD内冷铰刀，所述第一刀座的周面上设有固定槽。

上述的一种金刚石PCD内冷铰刀，所述排屑槽从第一刀杆向第三刀杆的尾部延伸。

本实用新型的有益效果为：该金刚石PCD内冷铰刀的刀座上带有相互连接的第一刀杆、第二刀杆、第三刀杆，在第一刀杆的端部、第一刀杆与第二刀杆的连接处以及第二刀杆与第三刀杆的连接处分别设有第一刀头、第二刀头以及第三刀头，而且第一刀杆、第二刀杆、第三刀杆的杆径逐渐增大，所以第一刀头、第二刀头以及第三刀头与刀杆中心线的距离逐渐加大，在刀杆转动时，第一刀头、第二刀头以及第三刀头所钻的钻孔孔径是逐层加大的，达到了实现所钻钻孔孔径逐层变化的目的，而且刀座由第一刀座和第二刀座组成，刀座可以自由拆装，实用性强。①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种金刚石PCD内冷铰刀，包括刀座以及与刀座连接的刀杆，刀杆由连接的第一刀杆1、第二刀杆2以及第三刀杆3组成，第一刀杆1的端部、第一刀杆2与第二刀杆3的连接处以及第二刀杆2与第三刀杆3的连接处分别设有第一刀头4、第二刀头5以及第三刀头6，在第一刀杆1、第二刀杆2、第三刀杆3的周面上设有多个贯通的排屑槽7，排屑槽7从第一刀杆1向第三刀杆3的尾部延伸，第一刀杆1、第二刀杆2、第三刀杆3的杆径逐渐增大。

刀座由第一刀座8和第二刀座9组成，第一刀座8与第三刀杆3连接，第一刀座8通过连轴10与第二刀座9连接，第二刀座9的端部设有卡槽11，第一刀座8的周面上设有固定槽12。