[实用新型]一种PSP射流曝气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流曝气器，具体涉及一种PSP射流曝气系统。

背景技术

目前市场上曝气设备分类有以下几种：鼓风曝气、表面曝气、水下曝气、氧气曝气等几种。

(1)鼓风曝气设备由空气加压设备、管路系统与空气扩散装置组成。空气加压设备一般选用鼓风机。空气扩散器有扩散板、竖管、穿孔管、微孔曝气头等多种形式。

(2)氧气曝气设备由制氧、输氧和充氧装置等组成。

(3)表面曝气设备，主要作用是把空气中的氧溶入水中。曝气器在水体表面旋转时产生飞跃，把大量水滴和片状水幕抛向空中，水与空气的充分接触，使氧很快溶入水体。充氧的同时，在曝气器转动的推流作用下，将池底层含氧量少的水体提升向上环流，不断的充氧。

(4)水下曝气设备在水体底层或中层充入空气，与水体充分均匀混合，完成氧的气相到液相转移。

以上四类充氧曝气设备，各有优缺点。鼓风曝气氧利用率较高，但存在微孔曝气头容易堵塞、破裂，且橡胶膜片在污水中易老化，需要经常更换(3～5年)，更换费用较大。氧气曝气法在我国尚不多见，国外有所应用，能节省基建投资，但运转成本较高。表曝机适合氧化沟等需要推流的工艺，虽无水下维修部件但氧利用率不高，且传动结构经常需要维修，能耗较大。水下曝气无需风机供氧，但能效较低，不适合大型污水处理厂使用。目前工程常用的有鼓风曝气设备和表面曝气设备。

发明内容

发明目的：本实用新型解决了现有的爆气设备无法兼顾成本低、氧利用率高、维修费用少、能耗小等优势的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种PSP射流曝气系统，包括供氧风机、潜水泵、射流曝气器和管道支架，所述射流曝气器包括喷嘴、密封侧壁、供水管和供气管，所述供气管道内径小于供水管道内径，供水管道一侧至少设有一组喷嘴，所述一组喷嘴包括一个内喷嘴和一个外喷嘴，供气管道通过密封侧壁与供水管道连接，密封侧壁与供水管靠近喷嘴一侧与供水管的连接点设置于内喷嘴和外喷嘴之间，所述内喷嘴的内径小于外喷嘴内径，供氧风机与供气管道连接，潜水泵与供水管道连接，供水管道下方通过管道支架与固定板连接。

作为优化，所述密封侧壁、供水管道和供气管道围成的通风腔与供气管道接触部设有通风孔。

作为优化，所述内喷嘴和外喷嘴之间的混合腔与通风腔连通。

作为优化，所述管道支架为可调节高度的伸缩式支架。

作为优化，所述供气管、供水管和密封侧壁构成的整体与喷嘴呈“L”型。

作为优化，所述射流曝气器为玻璃强化射流曝气器。

作为优化，所述内喷嘴和外喷嘴朝其喷嘴方向内径均越来越小。

工作原理：潜水泵出水通过射流曝气器喷嘴，随着内喷嘴喷嘴直径变小，液体以极高的速度喷射通过内喷嘴和外喷嘴之间的混合腔，使混合腔形成真空，通过供氧风机吸入大量空气，吸入的空气在水射流作用下被分割为大量极其微小的气泡，与水形成混合液通过混合腔时流速减缓，压力加大，形成强力喷射流从外喷嘴喷出，对混合液起到曝气、混合搅拌等作用。由于气泡经过多次切割、混合后，形成无数的细小气泡，表面积很大，所以增加了氧利用率，同时气泡直径小，行走路线为“L”型，上升速度慢，从而增加了气液接触时间，促使气液接触充分，具有高效充氧传质和搅拌功能。

混合搅拌原理：在切断压力供气时，供水管中污水通过内喷嘴高速喷出，周围低速液体被强烈卷入并进行动量交换，卷入部分又加入喷射主流，射流断面不断扩大，携带流量不断增加，流速逐步降低，周而复始，最终实现对待处理水的无氧混合搅拌。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：

1、氧利用率高，射流曝气器的用高速流动的液体不断切割空气，将进入混合腔内的空气与水充分混合后射流到池内，除了与空气中的小气泡在液体中扩散效率高，射流曝气器的紊流状态是气液接触面不断更新，有利于氧气的传递，同时由于射流形成一定的负压，射流爆气器安装深度可大于风机额定风压，好氧池的加深，也增加了氧的利用率，氧利用率可达25％以上。

2、适用性，适合于各种水质，PSP射流曝气器可以在供氧和搅拌之间手动进行单独控制。这使操作工可以根据需要调节空气量的大小，而维持搅拌可以通过循环液。结合手工和自动DO仪控制，可以在低负荷时节省能耗。通过停止供气维持搅拌对厌氧/好氧交替循环的生化系统是非常理想的，通过工艺布置可自然产生硝化与反硝化过程。