[实用新型]内衣油袋杯测压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内衣油袋杯测压模具。

背景技术

目前一些内衣中装有油袋杯，以达到整形效果。油袋杯是采用双层塑胶薄膜沿周边热压粘合后充填液体（通常是油）制成。由于内衣在穿着、洗涤时会受到碰撞、挤压，所以油袋杯必须能够承受一定的压力，避免漏液。然而，在生产中，并没有一种很有效的测压装置，对内衣油袋杯的承压进行检测。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够有效地对内衣油袋杯进行压力测试，确保内衣油袋杯的承压能力达到设计要求，使用中不会产生漏液。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内衣油袋杯测压模具，包括下模和上模，其特征在于：所述下模上左右对称地设置有放置待测油袋杯的凹槽，所述凹槽的内凹形状与所述待测油袋杯的形状相同；所述上模的左右两侧分别设有与所述下模的凹槽相对应的凸模。

优选地，所述上模包括用于安装所述凸模的上模板，左右两侧的所述凸模可相对移动调节地连接在所述上模板上。

更优选地，所述上模板上沿左右方向延伸地开设有条形孔，所述上模还设有将所述凸模与所述上模板固定连接的连接件，所述连接件穿设在所述条形孔中并可沿所述条形孔的长度方向移动。

进一步优选地，所述条形孔的数量为多条，多条所述条形孔并列设置。

其中，所述连接件为螺栓。

本实用新型的内衣油袋杯测压模具，通过采用具有与待测油袋杯形状相同的内凹形状的下模，以及对应的上模，上下模合模后通过设定压力，使油袋杯均匀受力，在均匀承受一定的压力后，不合格的油袋杯将被压破，油袋内的液体就会被挤压出来。因此，采用本实用新型能够有效地区分出油袋杯的承压能力是否合格，从而对内衣油袋杯的承压能力进行准确的检测，起到了提早发现，及时控制的作用。

附图说明

图1为本实用新型中的下模的主视图。

图2为本实用新型中的下模的左视透视图。

图3为本实用新型中的下模的仰视透视图。

图4为本实用新型中的下模的立体图。

图5为本实用新型中的上模的主视图。

图6为本实用新型中的上模的右视透视图。

图7为本实用新型中的上模的仰视透视图。

图8为本实用新型中的上模的立体图。

图9为本实用新型中的上模和下模合模时的侧视透视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图9所示，一种内衣油袋杯测压模具，包括下模1和上模2。

下模2上左右对称地设置有放置待测油袋杯的凹槽21，凹槽21的内凹形状与所述待测油袋杯的形状相同。下模2为一体成型的，与待测油袋杯的相同相同的内凹形状的凹槽21可防止油袋杯在模具内移动。

上模1的左右两侧分别设有与下模2的凹槽21相对应的凸模11。上模1包括用于安装凸模11的上模板12，左右两侧的凸模11可相对移动调节地连接在上模板12上。具体地，上模板12上沿左右方向延伸地开设有两个条形孔121，两个条形孔121并列设置。上模1还设有将凸模11与上模板12固定连接的连接件13，连接件13穿设在条形孔121中并可沿条形孔121的长度方向移动。本实施例中的连接件13为螺栓。

下模2可根据待测油袋杯的形状进行定制，而上模1则可以通用，上模1中的左右两个凸模11通过连接件13在条形孔121中的移动可调整相互的间距，通过相对靠近和远离，来适应不同形状和不同尺码的内衣油袋杯。凸模11的形状必须根据待测油袋杯的形状来取形，确保测压时压力均匀。

将本实用新型的内衣油袋杯测压模具安装在压力测试机上后，下模2固定，上模1可上下移动地设置，对内衣油袋杯进行测压时，先将待测油袋杯配合放入下模2的相同形状的凹槽21中，然后设定压力值，上模1向下运动合模，使上模1以设定压力值为极限对下模2中的内衣油袋杯进行承压测试。由于内衣油袋杯的形状与下模2的凹槽21形状相同，所以不仅能够避免内衣油袋杯在模具内移动，而且内衣油袋杯的表面能够受到均匀的压力，准确地测试出内衣油袋杯是否达到预设的承压能力要求，避免局部受力过大而破裂产生错误的测试结果。经过本实用新型的内衣油袋杯测压模具的检测，合格的油袋杯能够承受设定的压力，不合格的油袋杯就会被挤破漏液，从而达到准确的检测效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。