[实用新型]一种快速取出镶件的自动脱模装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种快速取出镶件的自动脱模装置。

【背景技术】

对于一些包括嵌件的产品成型时，由于嵌件无法直接被定位与紧固，需要先把嵌件安装在镶件上，然后把镶件安装在模具里面，模具合模时直接锁紧该镶件，保证定位、锁紧安全牢靠。当镶件必须安装在非开模方向时，镶件的脱模就比较困难。现有的技术方法是产品和镶件一起出模，然后在模外采用夹具进行脱模，这样的方案会造成产品在模外受外力的作用而对产品造成伤害，严重时造成产品直接报废，并且产品进行二次加工会产生大量的人力、物力消耗，从而大幅度提高了成生产成本。

鉴于此，确有必要提供一种改进的自动脱模装置，以克服先前技术存在的缺陷。

【发明内容】

本实用新型的目的是为了提供一种快速取出镶件的自动脱模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速取出镶件的自动脱模装置包括嵌件、一对锁紧头、一对复位弹簧、一对弹簧压板、滑块座、镶件及顶针，滑块座与镶件分别固定至嵌件的相对两端，锁紧头固定至滑块座，复位弹簧位于锁紧头与弹簧压板之间，嵌件设有与锁紧头扣持的卡扣，滑动座朝向嵌件移动，所述卡扣抵顶锁紧头移动以压缩复位弹簧，随着滑动座的继续移动，复位弹簧的弹性力使锁紧头移动与卡扣相扣持以把嵌件固定至滑动座，顶针位于嵌件的下方以把嵌件向上顶出。

本实用新型进一步界定，所述嵌件包括基部及自基部相对两端延伸的第一固定部及第二固定部，镶件固定至第一固定部，第二固定部包括自基部延伸的连接部，所述卡扣自连接部延伸。

本实用新型进一步界定，所述卡扣与连接部之间的夹角为20度。

本实用新型进一步界定，所述滑块座设有相对的一对第一表面、连接一对第一表面的第二表面及第三表面，第二表面与第三表面相邻设置，第一表面向滑块座内部凹陷有凹陷槽，凹陷槽贯穿第二表面，所述滑块座设有贯穿一对第一表面的通孔，通孔位于凹陷槽内。

本实用新型进一步界定，所述锁紧头收容在通孔内，设有主体部、位于主体部相对两端的定位部及柱状部，定位部的末端设有尖端部。

本实用新型进一步界定，所述主体部的横截面积大于通孔的横截面积，使定位部收容在通孔内，主体部收容在凹陷槽内。

本实用新型进一步界定，所述复位弹簧定位在柱状部上，并位于主体部与弹簧压板之间。

本实用新型进一步界定，所述第二表面向滑块座内部凹陷有缺口槽，缺口槽贯穿第三表面，缺口槽用于收容嵌件的第二固定部，锁紧头的尖端部位于缺口槽内。

与相关技术相比，本实用新型自动脱模装置的嵌件与滑动座水平固定，滑动座带动嵌件与产品脱离，顶针从嵌件的下方把嵌件顶出以快速取出镶件。

【附图说明】

图1是本实用新型自动脱模装置的分解图；

图2是本实用新型自动脱模装置的滑块座的立体图；

图3是本实用新型自动脱模装置的锁紧头的立体图；

图4是本实用新型自动脱模装置的组装图，其中镶件未组装至滑块座；

图5是本实用新型自动脱模装置的组装图，其中镶件组装至滑块座；及

图6是本实用新型自动脱模装置脱模时的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图6所示，本实用新型快速取出镶件的自动脱模装置包括嵌件1、一对锁紧头2、一对复位弹簧3、一对弹簧压板4、滑块座5、镶件6及顶针7。

嵌件1包括基部10及自基部10相对两端延伸的第一固定部11及第二固定部12。第一固定部11用于固定镶件6。第二固定部12包括自基部10延伸的连接部120及自连接部120延伸的一对卡扣121。卡扣121与连接部120之间的夹角为20度。

滑块座5设有相对的一对第一表面51、连接一对第一表面51的第二表面52及第三表面53，第二表面52与第三表面53相邻设置。第一表面51向滑块座5内部凹陷有凹陷槽510，凹陷槽510贯穿第二表面52。滑块座5设有贯穿一对第一表面51的通孔520，通孔520位于凹陷槽510内。第二表面52向滑块座5内部凹陷有缺口槽521，缺口槽521贯穿第三表面53。缺口槽521用于收容嵌件1的第二固定部12。

锁紧头2收容在通孔520内，设有主体部21、位于主体部21相对两端的定位部22及柱状部23。定位部22的末端设有尖端部220。主体部21的横截面积大于通孔520的横截面积，使定位部22收容在通孔520内，主体部21收容在凹陷槽510内。复位弹簧3定位在柱状部23上，并位于主体部21与弹簧压板4之间。