[实用新型]一种道路工程用预制板

说明书

技术领域

本实用新型涉及道路工程技术领域，特别是指一种道路工程用预制板。

背景技术

一般进行地表开挖工程时，为了减少对交通的冲击，都会另外架设钢梁，并在所述钢梁上铺设预制板，以供车辆行进或行人行走。

现有的预制板使用不方便，需要较大施工空间，且易发生意外事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种道路工程用预制板，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种道路工程用预制板，包括：一框架单元，包括一环绕界定出相反的一上开口与一下开口的外框，及多个相互连接地设置于所述外框中的型钢，所述型钢形成有一封挡所述上开口的承载面，及一相反于所述承载面并封挡所述下开口的安装面；一定位单元，包括多个间隔设置于所述安装面上的卡块；及一吊挂单元，包括多个相对应地形成于所述承载面与所述安装面上的穿孔、多个连通相对应的穿孔的安装管、多个设置于每一安装管中且径向连接于所述安装管上的横杆、多个套设于每一横杆上且能够露出于所述承载面的吊环，及多个形成于每一卡块上的吊挂孔。

所述吊挂单元还包括多个能够拆卸地封挡在形成于所述承载面上的每一穿孔的封套。

所述吊挂单元的所述安装管与所述相对应的型钢相互焊合，所述横杆分别与相对应的安装管相互焊合，每一横杆的两端径向穿置相对应的安装管。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

综上所述，本实用新型利用相互连接设置于所述外框中且具有韧性的型钢以减轻整体重量，配合将所述吊环套设于每一横杆上，因此在进行吊挂作业时必需有效将所述吊环拉出每一安装管才能进行吊挂，确保吊挂作业的确定性与稳定性，避免意外发生，所述吊挂孔与所述吊环相互配合则可以改变所述框架单元的吊挂型态，减少吊挂移动时所需的空间。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的仰视示意图。

图3是图2中A-A方向的剖视图。

图4是图2中B-B方向的剖视图。

图5是本实用新型的应用示意图一。

图6是本实用新型的应用示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种道路工程用预制板2，其包括一框架单元21、一设置于所述框架单元21上的定位单元22，及一设置于所述框架单元21上的吊挂单元23。

所述框架单元21包括一环绕界定出相反的一上开口212与一下开口213的外框211，及多个相互连接地设置于所述外框211中的型钢214，所述型钢214相连接形成有一封挡所述上开口212的承载面217，及一相反于所述承载面217并封挡所述下开口213的安装面218。所述定位单元22包括多个间隔设置于所述安装面218上的卡块221。每一卡块221的断面均呈L型，所述型钢214与所述外框211相互焊合。

所述吊挂单元23包括多个相对应地形成于所述承载面217与所述安装面218上的穿孔230、多个连通相对应的穿孔23的安装管231、多个设置于每一安装管231中且径向连接于所述安装管231上的横杆232、多个套设于每一横杆232上且能够显露于所述承载面217的吊环233、多个形成于每一卡块221上的吊挂孔234，及多个能够拆卸地封挡在形成于所述承载面217上的穿孔230的封套235。

所述吊挂单元23的所述安装管231与所述相对应的型钢214相互焊合，所述横杆232分别与相对应的安装管231相互焊合，每一横杆232的两端径向穿置相对应的安装管231。

需使用所述预制板2时，先将所述封套235拆下利用吊车上的吊索32吊挂所述吊环233以吊运所述框架单元21，接着利用所述安装面218上的所述卡块221与预先设置的多个基桩31相互卡合定位，即可将所述预制板2定位安装于所述基桩31上，有效加快定位组装的速度。