[实用新型]一种钻头挤压珩磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头研磨夹持装置，更具体的说，涉及一种利用具有一定压力和流速的磨料流介质对钻头进行挤压珩磨的夹持装置。

背景技术

钻头是用于在实体材料上钻削处通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

挤压珩磨技术又称磨粒流加工技术，是近代的一种表面抛光和去毛刺的新工艺，对模具和零件的抛光和去毛刺加工具有良好的效果。挤压珩磨是利用具有一定压力和流速的磨粒流介质（粘性磨料）进行珩磨的一种光整方法，主要用来提高一些内孔，弯曲小孔、交叉面、交叉孔以及不规则的异性内外表面的加工质量，较少表面粗糙度Ra值，去除电火花加工的表面变质层、隐蔽部分的毛刺、对棱边倒圆角等。

现有的钻头挤压珩磨装置系统一般包括四个基本组成部分：夹紧装置、液压动力装置、副液压系统、控制回路、辅助设备和控制系统；夹紧装置采用蜗样螺旋顶重器夹紧夹具，它是通过摩擦离合器传动的，对夹具的夹紧力可以调剂和控制，当夹具内部受到加工的挤压力时，能有效防止夹具固定板松开；液压动力装置是产生挤压头所需压力的液压源，推动磨料流体介质使其通过工件，液压动力装置要防止液压波动，一般采用流量可调恒压泵和控制阀装置；副液压系统用于夹具的回退或分度，以及把磨料流体介质供给到加工区，或进行特殊夹具的其他任何夹紧操作；控制系统用于控制液压系统的压力、磨料流体介质的流速、工件的夹紧和松开、磨料室活塞的往复运动和完成按照程序自动循环等；控制回路是对人工难以胜任的生产处理实行安装和调试的自动循环编程；辅助设备包括冷却加工区、介质回收箱以及分离器等。

因此，在降低钻头表面粗糙度、制约加工效率和提高产品质量的前提下，使用挤压珩磨技术对钻头进行加工，能够完全实现彻底去除毛刺，从而提高表面质量，延长零件使用寿命；同时采用挤压珩磨方法不仅效率高，而且能改善孔壁的粗糙度，同时把交叉孔相贯处修改成一定的圆滑过渡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决钻头表面粗糙度较高、钻头加工时加工效率慢和钻头表面质量不高的问题，提供了一种降低钻头表面粗糙度，并且能够大幅度提高钻头的表面质量，且能够较大程度提高加工效率和加工质量的钻头挤压珩磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钻头挤压珩磨装置，包括壳体、上装夹、下装夹和两个磨料过渡盘，所述上装夹装在所述下装夹的上方，上装夹和下装夹的外侧分别安装两个磨料过渡盘，所述两个磨料过渡盘通过圆柱销将两个磨料过度盘与上装夹、下装夹固定为一体；所述上装夹和下装夹之间设有用于装夹待加工钻头的尾柄的装夹槽，所述两个磨料过度盘、上装夹和下装夹上还设有上下贯穿的用于磨料流体介质流通的通孔，通孔的进出口两端分别连接上端挤压缸和下端挤压缸；待加工钻头的头部伸出上装夹和下装夹并伸入到所述通孔中；所述壳体套装在两个磨料过渡盘的外侧。

进一步的，上装夹和下装夹之间用于装夹待加工钻头的尾柄的装夹槽设有至少三对。装夹槽的数量可根据实际需要进行控制，满足多个待加工钻头同时加工的目的。

进一步的，所述上装夹底部和下装夹顶部分别设有用于上装夹和下装夹定位的凸起和凹槽。通过凸起和凹槽实现上装夹和下装夹的定位，保证二者的位置不会发生相互滑动。

进一步的，所述两个磨料过度盘、上装夹和下装夹的左右两侧设有对称分布且位置一致的销孔，圆柱销穿过销轴孔将两个磨料过度盘、上装夹和下装夹固定为一体。

壳体套装在两个磨料过渡盘的外侧防止通孔中的磨料流体介质流到装置外部。本实用新型所述的一种钻头挤压珩磨装置通过加待加工钻头压紧在上装夹和下装夹中的装夹槽上，并通过上端挤压缸和下端挤压缸将磨料流体介质在通孔中进行来回循环输送；当上端挤压缸的活塞向下压时，通孔中的磨料流体介质流过通孔进入下端挤压缸中，同时在通孔中对待加工钻头进行珩磨，当下端挤压缸的活塞向上压时，通孔中的磨料流体介质流过通孔进入上端挤压缸中，同时在通孔中对待加工钻头进行珩磨；上端挤压缸和下端挤压缸的循环运动实现磨料流体介质的循环运动从而达到对待加工钻头进行抛光的目的。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，紧凑，能够实现钻头的挤压珩磨加工，大幅度降低钻头的表面粗糙度，并提高钻头的表面质量，实现无损伤钻头抛光。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钻头研磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种钻头研磨装置的结构示意图俯视图。

图3是本实用新型磨料过渡盘的结构示意图。