[实用新型]双钢带压机定厚系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是双钢带输送领域，具体地说，是一种双钢带压机定厚系统。

背景技术

目前在复合材料生产的过程中，双钢带压机采用板压的形式对材料进行定厚，由于板压的过程中，摩擦阻力过大，导致设备运行不是很良好，容易出现设备停转的现象，而且板压的过程中，板材和钢带之间会有磨损，对钢带的寿命有一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术中不能良好的解决钢带和挤压板材之间的摩擦阻力的问题，提供了一种双钢带压机定厚系统，将现有的板材挤压改成轮毂挤压，这样，就由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦阻力大大降低，提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：双钢带压机定厚系统，包括机架、对称设置的上轮毂和下轮毂，上轮毂通过滑动轴承座安装在机架上，滑动轴承座包括导轨滑块、安装在导轨滑块上的上轴承座以及安装在上轴承座上的上轴承，油缸通过螺钉和螺母与上轮毂相连，下轮毂通过下轴承座和下轴承安装在机架上，上轴承座和下轴承座之间安装有定厚块。

作为优选，所述螺钉和螺母配合安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

可以同步定厚，以及取消以前的滑动摩擦改成滚动摩擦，起到降低功耗以及钢带的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种双钢带压机定厚系统的结构示意图；

图中，1-上钢带；2-导轨滑块；3-上轴承座；4-上轮毂；5-螺钉；6-油缸；7-油缸连接板；8-螺母；9-上轴承；10-下钢带；11-下轮毂；12-下轴承座；13-下轴承；14-定厚块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种双钢带压机定厚系统，包括机架、对称设置的上轮毂4和下轮毂11，上轮毂4通过滑动轴承座安装在机架上，滑动轴承座包括导轨滑块2、安装在导轨滑块2上的上轴承座3以及安装在上轴承座3上的上轴承9，油缸6通过螺钉5和螺母8与上轮毂4相连，下轮毂11通过下轴承座12和下轴承13安装在机架上，上轴承座3和下轴承座12之间安装有定厚块14。

所述螺钉5和螺母8配合安装。

本具体实施上轮毂4可以上下滑动，下轮毂11固定，这样可以通过油缸调节上轮毂4从而达到通过钢带挤压物料成型定厚的作用；油缸6和上轮毂4为螺栓连接的方式，上轮毂4和机架为滑动轴承座连接，下轮毂11和机架为固定轴承座连接；通过调节让上下挤压对辊到达大概位置，此时，在下轴承座上加上定厚块14，通过油缸6调节让上轮毂4挤压上钢带1和下钢带10，此时，定厚块14起到机械限位作用，可以保证物料的厚度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。