[实用新型]基于压差保护的压花生产线的锅炉加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，尤其涉及的是基于压差保护的压花生产线的锅炉加热系统。

背景技术

合成革压花生产线由于工艺要求需要，压花辊温度的稳定性要求较高，需单独在现场为其准备提供热能的锅炉设备。合成革压花生产线用电加热锅炉设备由于随压花生产线设备安装在生产车间现场，电加热锅炉管道常常与车间导热油管道交叉在一起，压花生产线常常随公司规划分散在各个车间，管理困难，安全问题就尤为突出，现有的电加热锅炉设备存在因干烧和因结碳等原因造成堵塞从而产生爆炸的危险，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了基于压差保护的压花生产线的锅炉加热系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

基于压差保护的压花生产线的锅炉加热系统,所述压花生产线包括压花辊,所述压花辊为内设轴孔的中空状,所述锅炉加热系统包括锅炉、油箱，所述锅炉下设置有电加热装置，所述锅炉设置有进油口和出油口，所述进油口通过进油管道连接到油箱，所述出油口通过回油管道连接到油箱，所述回油管道上在靠近所述出油口处设置有油泵，所述进油管道、锅炉、回油管道、油箱形成一个闭合回路，所述回油管道穿过所述压花辊的轴孔，所述回油管道在位于所述压花辊与锅炉之间的一段为加热进口管，所述回油管道在位于所述压花辊与油箱之间的一段为加热出口管，所述加热进口管上设有第一远传压力表，所述加热出口管上设有第二远传压力表，所述第一远传压力表和第二远传压力表的压力输出端分别连接智能控制仪表，所述智能控制仪表的继电器输出端分别连接所述电加热装置和声光报警器,通过所述智能控制仪表控制所述电加热装置和声光报警器,当所述第一远传压力表和第二远传压力表的压力差达到所述智能控制仪表中的设定值时，所述声光报警器发出声光报警。

所述智能控制仪表为XMT604智能控制仪表。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的基于压差保护的压花生产线的锅炉加热系统，其远传压力表通过实质为模拟量信号的压力差输出来控制锅炉的加热源，同时其采集的信号准确、显示直观，使得压花辊保持稳定的温度，保证了压花辊的正常工作。发生故障时还可以通过声光报警器更加直观地将问题反馈给生产操作人员，以便进行故障排除及维修，消除了安全隐患。此种压力差保护方式更加安全、直接、可靠和精确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1，本实施例提供的基于压差保护的压花生产线的锅炉加热系统,压花生产线包括压花辊5,压花辊5为内设轴孔的中空状,锅炉加热系统包括锅炉2、油箱9，锅炉2中设置有电加热装置，锅炉2设置有进油口和出油口，锅炉2可以为电加热锅炉。进油口通过进油管道1连接到油箱9，出油口通过回油管道连接到油箱9，回油管道上在靠近出油口处设置有油泵3，进油管道1、锅炉2、回油管道、油箱9形成一个闭合回路，回油管道穿过压花辊5的轴孔，回油管道在位于压花辊5与锅炉2之间的一段为加热进口管8，回油管道在位于压花辊5与油箱9之间的一段为加热出口管7，加热进口管8上设有第一远传压力表4，加热出口管7上设有第二远传压力表6，第一远传压力表4和第二远传压力表6的压力输出端分别连接智能控制仪表，智能控制仪表的继电器输出端分别连接电加热装置和声光报警器,通过智能控制仪表控制电加热装置和声光报警器,当第一远传压力表4和第二远传压力表6的压力差达到智能控制仪表中的设定值时，声光报警器发出声光报警。其中，智能控制仪表可选用XMT604智能控制仪表。

进油管道1、锅炉2、回油管道、油箱9形成一个闭合回路，在油泵3的作用下，油箱9中的油经过进油管道1进入锅炉2，在锅炉2中加热后，流入回油管道，由于回油管道穿过压花辊5的轴孔，因此回油管道中的热油可对压花辊5进行供热，使得压花辊5保持稳定的温度，进而保证了压花辊5的正常工作。其远传压力表通过实质为模拟量信号的压力差输出来控制锅炉2的加热源即电加热装置，发生故障时还可以通过声光报警器更加直观地将问题反馈给生产操作人员，以便进行故障排除及维修，消除了安全隐患。此种压力差保护方式更加安全、直接、可靠和精确。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。