[实用新型]易更换胎面辊的胎面分离切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种易更换胎面辊的胎面分离切割装置。

背景技术

轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。

在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，胎面在输送机上输送，当经过的胎面在规定的长度时，使用切刀进行切割。

易更换胎面辊的胎面分离切割装置，包括机架(10)，皮带输送机(1)、切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4)，所述皮带输送机(1)安装在机架(10)上端，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(1)上方，所述皮带输送机(1)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9)，胎面辊上的胎面和垫布经过牵引辊牵引分离后，胎面进入皮带输送机，在皮带输送机上完成相应的切割工序。目前胎面辊辊架的设计不便于更换胎面辊，当一个胎面辊上的胎面用完以后，更换胎面辊很吃力。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种易更换胎面辊的胎面分离切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种易更换胎面辊的胎面分离切割装置，包括机架、皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架，所述机架包括左机架和右机架，所述皮带输送机安装在机架上端，所述切割装置安装在皮带输送机上方，所述皮带输送机的上方靠近末端还设置有红外加热装置，其特征在于：在所述机架上设置有一排与皮带输送机平行的输送辊，所述输送辊位于皮带输送机前部的下方，在该排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒，所述机架的前侧设有一组牵引辊，所述胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内，所述胎面辊架包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架，所述底架的开口朝向机架的后侧，且机架的后侧留有供胎面辊滚入机架内的通道，在底架的上方设有上支撑架，所述上支撑架为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩，所述底架的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座，在轴承座上安装有轴承，所述上支撑架的左、右纵向梁上对应设有转轴，所述转轴套装在轴承座上的轴承中，并且，所述上支撑架的左、右纵向梁位于底架的内侧上方，所述上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上表面，在底架的后侧还设置有用于将上支撑架顶起的伸缩装置，所述胎面辊的辊轴的两端分别支撑在上支撑架的左、右纵向梁的弧形挂钩上。

采用上述方案，胎面辊上的胎面和垫布在经过机架下方的输送辊时，垫布被自动绕在垫布卷绕滚筒上，胎面经过机架侧面的牵引辊后进入皮带输送机，在皮带输送机上水平输送。

在皮带输送机上当经过的长度为设定值时，切割装置的切刀开始运行进行切割。

在末端，胎面切口受到红外加热装置的加热，软化，与另一侧的切口实现粘合。该组合方式结构紧凑，节省占地面积。

在运行过程中，将胎面辊的辊轴的两端放置在挂钩上，最好在胎面辊的辊轴的两端设置环形凹槽，让挂钩卡在环形凹槽中。当需要更换胎面辊时，伸缩装置将上支撑架的后端顶起，上支撑架的前端向下移动，胎面辊自动脱离上支撑架的挂钩。将新的胎面辊移动过来，伸缩装置缩回，在缩回的过程中，上支撑架的前端向上移动，上支撑架两侧的挂钩勾在胎面辊的辊轴的两端，当伸缩装置完全缩回时，胎面辊离开地面，被支撑在上支撑架上，可以开始工作。

本实用新型结构紧凑、占地面积小。

作为优选：所述输送辊为三根。

在上述方案中：所述滚轮安装支架包括顶板和n形安装板，所述滚轮安装支架通过顶板固定在上横梁上，所述n形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上，所述滚轮通过转轴安装在n形安装板的两个竖向板之间。

在上述方案中：所述伸缩装置为油缸，所述油缸通过油缸安装座安装在底架的后侧，所述油缸的活塞杆与上支撑架的后横梁相连。

在上述方案中：所述底架的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱。增加底架的强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，运行可靠成本低，通过将胎面辊架分开成上支撑架和下支撑架，能方便的实现胎面辊的更换，省时、省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2从图1的左侧看皮带输送机、牵引辊、垫布卷绕辊筒以及输送辊的位置关系示意图。

图3为压紧装置的结构示意图。

图4为胎面辊架的俯视图。

图5为胎面辊架的侧视图。

具体实施方式