[实用新型]橡胶轮胎胎面自动分离切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶轮胎胎面自动分离切割装置。

背景技术

轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。

在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，胎面在输送机上输送，当经过的胎面在规定的长度时，使用切刀进行切割。

橡胶轮胎胎面自动分离切割装置，包括皮带输送机(1)、切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4)，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(1)上方，胎面辊上的胎面和垫布经过牵引辊牵引分离后，胎面进入皮带输送机，在皮带输送机上完成相应的切割工序。切割装置为现有技术。目前，在输送过程中没有一个压紧胎面的装置，这样在切割时，胎面易偏离输送轨道。或者是只采用一个滚轮进行压紧，在运行时，滚轮不能根据具体情况上下调整位置，运行可靠性较差。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎胎面自动分离切割装置，能实现胎面可靠稳定的运行。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种橡胶轮胎胎面自动分离切割装置，包括机架，皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架，所述皮带输送机安装在机架上端，所述切割装置安装在皮带输送机上方，其特征在于：所述胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内，所述胎面辊装在胎面辊架上，在所述机架上设置有一排与皮带输送机平行的输送辊，所述输送辊位于皮带输送机前部的下方，在该排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒，所述机架的前侧设有一组牵引辊，所述皮带输送机的起始端的上方设有压紧机构，该压紧机构位于切割装置前方并紧靠切割装置，所述压紧机构包括由左立柱、右立柱和上横梁组成的门形架，其中左立柱、右立柱分别固定在机架上端的左右侧，在门形架的左、右立柱之间设置有中横杆，其中所述上横梁的前侧面上安装有至少一个滚轮安装支架，滚轮安装在滚轮安装支架上，所述中横杆上套装有摆动杆，所述摆动杆位于门形架的后方，所述摆动杆的一端设有径向通孔，摆动杆通过该径向通孔套装在中横杆上，所述摆动杆的另一端固定安装滑轮，所述滑轮上安装有长度传感器，所述皮带输送机的上方靠近末端设置有红外加热装置。

采用上述方案，胎面辊上的胎面和垫布在经过机架下方的输送辊时，垫布被自动绕在垫布卷绕滚筒上，胎面经过机架侧面的牵引辊后进入皮带输送机，在皮带输送机上水平输送。

胎面经过时，受到滚轮的压紧作用，摩擦阻力小，胎面能很好的实现被输送。

然后在后方，摆动杆与切割装置靠近。当经过的长度为设定值时，切刀开始运行进行切割。在切割的时候，摆动杆能根据具体情况上下调整位置，保证胎面能很好的与滑轮接触，保证胎面稳定平稳的被输送，不位移。

在末端，胎面切口受到红外加热装置的加热，软化，与另一侧的切口实现粘合。该组合方式结构紧凑，节省占地面积。

作为优选：所述输送辊为三根。

在上述方案中：所述滚轮安装支架包括顶板和n形安装板，所述滚轮安装支架通过顶板固定在上横梁上，所述n形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上，所述滚轮通过转轴安装在n形安装板的两个竖向板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，运行可靠成本低，通过设置摆动杆，在摆动杆上安装滑轮，摆动杆能根据具体情况上下调整位置，保证胎面能很好的与滑轮接触，保证胎面稳定平稳的被输送，不位移。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2从图1的左侧看皮带输送机、牵引辊、垫布卷绕辊筒以及输送辊的位置关系示意图。

图3为压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1

如图1所示，本实用新型的橡胶轮胎胎面自动分离切割装置由皮带输送机1、切割装置2、胎面辊3、胎面辊架4、输送辊5、牵引辊6、垫布卷绕辊筒7、压紧机构8、红外加热装置9、机架10等部件组成。

机架10由左侧架、右侧架以及连接左右侧架的一些加强梁组成。皮带输送机1安装在机架10的左右侧架的之间的上端，皮带输送机1为现有技术，在此不做赘述。