[实用新型]一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置。

背景技术

中间包冶金是一项特殊的炉外冶金技术，是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢的关键环节。为了保证连铸顺利进行和多炉连浇，钢液必须有足够的洁净度，钢液成分要尽可能精确地控制，钢液温度要在足够长的时间内保持稳定。因此作为钢的冶炼过程中的最后一个耐火容器，中间包的冶金作用受到了越来越多的关注。

通道式感应加热中间包能有效地补偿中间包钢液的温降并使其温度均匀，同时能有效地提高中间包内钢液清洁度，减少非金属夹杂物。具有加热均匀、效率高、设备简单、投资省、运行安全可靠、操作维护方便并具有冶金效果好等优点。近年来，关于通道式感应加热中间包冶金展开了大量的学术研究，很多研究成果已转化为生产中实际应用的技术措施，如：中间包结构设计；耐火材料和覆盖渣控制；流动控制技术；抑制二次氧化等。这说明冶金界己经接受了通道式感应加热中间包冶金概念，并且成为实际操作中的工艺技术。

单流通道式感应加热中间包受加热装置和内腔大小的限制，造成通道出口距离侧壁非常近，流出通道的钢液流速又非常快，对侧壁耐材冲刷侵蚀严重，改用弯管式通道能加强流出通道钢液的对冲，降低钢液流速，增加混匀效果。增加通道长度，提高加热效率。同时改变钢液流动方向减少钢液对中间包侧壁的冲刷，减少钢液对侧壁的冲刷可以有效的提高钢液的纯净度。而且弯管式通道可以改善中间包内流场，减少死区的范围，进而促进钢液温度、成分均匀和夹杂物的去除，进而提高铸坯质量。

专利：一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法(公告号CN104249149A)，一种通道式感应中间包，其特征是在承钢腔和浇钢腔中间设置至少两根通道，感应线圈穿过两根通道之间至少有两根吹气管，出口对应通道位于承钢腔一侧的进口端。该装置能有效的去除夹杂物和均匀钢液温度。但是由于其通道为直管式通道，通道出水口距侧壁较近，且流出通道的钢液流速较大，所以钢液对浇钢腔的侧壁冲刷很大，不利于中间包的使用时间。

专利：一种通道式中间包及压差式预热方法(公告号CN104249148A)，一种改进的中间包加热方法，其特征是浇钢腔底部布置水口，中间包本体上包盖对应承钢腔、浇钢腔设第一、第二预热浇嘴，承钢腔侧的中间包包盖上还开有烟气出口，保温罩，罩设于中间包本体浇钢腔底部水口，其底部设出口。引抽风机，设保温罩底部出口处。能够从中间包预热过程达到整个过程中的气体流动，使得通道和水口达到较好的预热效果。但是该装置为直线型通道，通道长度较短，不利于提高钢液加热效率，且对钢液冲刷能力的抵抗并不高，使得侧壁耐材易被侵蚀，同时死区较大，不能更好的保证钢液的纯净度。

专利：一种带有流线型挡墙的中间包装置(公告号CN203917885U)，一种多流通道式感应中间包，其特征为在中间包内砌筑2-6块流线型挡墙，挡墙高度为10-50cm，宽度为10-50cm。该装置可以通过改变挡墙形状使得流动的钢液对挡墙的冲刷力减弱，使得钢液对耐材的侵蚀减弱，但是该装置采用流线型挡墙减弱钢液的冲刷，并未采用弯管式通道，而单流中间包没有挡墙，不能采用该装置。

实用新型内容

本新型提供了一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置。

本新型提供的一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置包括：流入长水口、中间包、弯管式通道和流出长水口，所述的中间包内采用弯管式通道连通，流入长水口插入中间包中，钢液通过流入长水口注入中间包，流出长水口在中间包底部，中间包中的钢液从流出长水口中流出进入结晶器。

所述的弯管式通道半径为2-5m。

本实用新型与现有装置比较，其显著地有益效果体现在：通过改变通道的形状，加强流出通道钢液的对冲，降低钢液流速，增加混匀效果。增加通道长度，提高加热效率。改善中间包的流场，减少死区的存在，提高了钢液的纯净度。同时使得在中间包内流动的钢液对侧壁的冲刷力减弱，使得钢液对耐材的侵蚀减弱，增加了耐材的使用寿命，进而提高中间包的使用寿命，减少了中间包更换次数，并增加了连浇炉数。

附图说明

图1是一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置俯视图示意图。

图2是一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置主视图示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置由流入长水口1、中间包2、弯管式通道3和流出长水口4构成，所述的中间包2内采用弯管式通道3连通，弯管式通道3半径为2-5m，流入长水口1插入中间包2中，钢液通过流入长水口1注入中间包2，流出长水口4在中间包2底部，中间包2中的钢液从流出长水口4中流出进入结晶器。