[实用新型]起出报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田作业井口装置技术领域，具体而言，涉及一种起出报警装置。

背景技术

目前油气田在完井、测井以及修井等作业中采用连续油管、钢丝绳、电缆或碳纤维杆等携带井下作业工具进行作业。在作业过程中，一般通过机械式计数器记录连续油管、钢丝绳、电缆或碳纤维杆的起下里程，这种方式存在着一定的计量误差，而且随着下井深度的增大误差会进一步增大，最终导致无法准确判断连续油管、钢丝绳、电缆或碳纤维杆是否起升到井口，很容易引发连续油管、钢丝绳、电缆或碳纤维杆拉出防喷盒、拉脱工具等事故发生，并可能引发井喷等事故，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种起出报警装置，该起出报警装置运行稳定、灵敏、可靠，有效减少了连续油管、钢丝绳、电缆或碳纤维杆拉出防喷盒、拉脱工具等事故发生的概率。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种起出报警装置，应用于油气田井口，所述起出报警装置包括起出报警装置本体和报警终端，所述起出报警装置本体设置有连通所述井口的通道，所述起出报警装置还包括用于检测所述通道内是否有作业工具的压力传动装置；

所述起出报警装置本体的侧壁设置有安装所述压力传动装置的通孔，所述通孔连通所述通道；所述起出报警装置本体还设置有防止所述压力传动装置掉落的第一叉套盒，所述第一叉套盒的开口与所述通孔的开口密闭连接；所述压力传动装置连接所述报警终端。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中所述压力传动装置包括滚轮、推杆、套设于所述推杆的推杆复位弹簧、顶杆、用于使所述顶杆的一端紧贴所述推杆的顶杆复位弹簧以及用于检测所述顶杆的位移的位移传感器；所述第一叉套盒设置有供所述推杆往复运动的第一腔道，所述第一腔道的开口为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔用于阻挡所述推杆复位弹簧进入所述第一腔道；所述通孔为第二阶梯孔，所述第二阶梯孔用于阻挡所述推杆进入所述通道；

所述滚轮连接所述推杆的远离所述第一叉套盒的一端，所述通道内无作业工具时，所述滚轮位于所述通道内；

所述推杆远离所述滚轮的一端的侧壁设置有供所述顶杆落入的凹陷部；

所述第一叉套盒的侧壁设置有供所述顶杆往复运动的第二腔道，所述第二腔道连通所述第一腔道，所述第一叉套盒还连接有能容纳所述位移传感器的第二叉套盒，所述第二叉套盒的开口与所述第二腔道的开口密闭连接。

当通道内有作业工具时，作业工具通过滚轮将推杆往第一腔道内挤压。当通道内的作业工具被拿出后，在推杆复位弹簧的作用下，推杆往通道的方向运动，在顶杆复位弹簧的作用下，顶杆落入凹陷部，位移传感器检测到顶杆的位移后，向报警终端发送信号，以便报警终端发出警报。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中所述推杆的轴心线垂直于所述通道的轴心线，所述顶杆的轴心线垂直于所述推杆的轴心线。

推杆的轴心线垂直于通道的轴心线，顶杆的轴心线垂直于推杆的轴心线，在垂直情况下，推杆和顶杆的位移最大，作用力与运动方向在一条线上，这样灵敏度较高。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中所述推杆沿其轴心线设置有用于平衡所述通道和所述第一腔道内的压力的贯穿孔。

贯穿孔的设置可以保持推杆两端压力平衡，避免活塞效应导致推杆无法复位。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中所述通孔设置有两个，两个所述通孔相对设置，所述压力传动装置设置有两个，一个所述通孔对应一个所述压力传动装置；所述第一叉套盒和所述第二叉套盒均设置有两个。

设置两个压力传动装置，这样提高了起初报警装置的有效性，减少了漏报的情况。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中所述位移传感器连接所述报警终端。

当通道内的作业工具被拿出后，位移传感器检测到顶杆的位移后，向报警终端发送信号，以便报警终端发出警报。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中所述位移传感器通过线缆连接所述报警终端，所述线缆为屏蔽信号线缆。

屏蔽信号线缆对外界的干扰信号有较强的屏蔽性能。