[实用新型]转炉煤气干法除尘放散烟囱

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，更具体地说，涉及一种转炉煤气干法除尘放散烟囱。

背景技术

随着环保意识的不断增强，新建及改造的转炉大多采用干法除尘技术。现有的干法除尘放散烟囱主要存在以下问题：1.放散烟囱顶部无余热回收装置，煤气放散燃烧产生的大量热量白白浪费掉，不节能；2.放散烟囱需辅助外部介质才能点燃放散的煤气，运行成本高；3.单根放散烟囱不能单独竖立，需辅助框架才能稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种转炉煤气干法除尘放散烟囱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种转炉煤气干法除尘放散烟囱，包括依次连接的放散烟囱、氮气引射装置、直燃式点火装置、高效余热回收装置和蓄热器；所述放散烟囱入口管道设有集水装置；所述放散烟囱内设有堵板；所述放散烟囱上部设有文氏管，所述文氏管入口设有氮气引射装置；所述放散烟囱顶部设有直燃式点火装置和高效余热回收装置；所述高效余热回收装置和所述蓄热器通过供水管及回水管相连。

上述方案中，所述文氏管为内置式，其外侧设有钢套管。

上述方案中，所述放散烟囱的直径从下往上逐渐缩小。

实施本实用新型的转炉煤气干法除尘放散烟囱，具有以下有益效果：

1.通过在放散烟囱顶部设置高效余热回收装置，将煤气放散燃烧产生的热量进行了回收，产生大量的热水可用来作为生活热水或用来采暖。

2.通过采用直燃式点火装置，不需要外接气源就可直接点燃烟囱内的放散煤气，减少了运行成本。

3.本实用新型解决了单根放散烟囱依靠辅助框架才能单独竖立的问题，节约了成本，应用前景广阔。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型转炉煤气干法除尘放散烟囱的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的转炉煤气干法除尘放散烟囱包括依次连接的放散烟囱1、氮气引射装置4、直燃式点火装置6、高效余热回收装置7和蓄热器8。

放散烟囱1入口管道设有集水装置2，用于收集入口管道内的水滴；放散烟囱1内设有堵板3，用于收集放散烟囱1内的雨水，并防止煤气泄漏。

放散烟囱1上部设有文氏管5，文氏管5入口设有氮气引射装置4，通过中压氮气的引射，用于事故状态下在放散烟囱1内形成负压，将干法除尘系统中残留的煤气引射出放散烟囱1。

放散烟囱1顶部设有直燃式点火装置6和高效余热回收装置7；直燃式点火装置6通过高压电产生梯形电弧，直接点燃放散烟囱1出口的转炉煤气；转炉煤气燃烧后产生大量的热能，通过高效余热回收装置7进行回收；高效余热回收装置7和蓄热器8通过供水管9及回水管10相连，蓄热器8克服了转炉煤气周期性放散燃烧的缺点，持续、稳定的对外提供热水。

文氏管5采用内置式，外设钢套管。

放散烟囱1直径从下往上逐渐缩小，放散烟囱1的这种结构形式具有很好的稳定性，不需要借助辅助框架，能单独竖立，节约了成本。

进一步的，放散烟囱1的高度为60～80m(一般为65m)。

进一步的，引射用中压氮气的压力为1.2～1.6MPa(一般为1.4MPa)。

进一步的，放散烟囱1出口可直接点燃的转炉煤气中CO的浓度范围18％～75％(一般为60％)。

进一步的，高效余热回收装置换热效率85％～99％(一般为95％)。

本实用新型的转炉煤气干法除尘放散烟囱中的转炉定义为：脱碳转炉或脱磷转炉或熔岩均化炉或不锈钢转炉。本实用新型的转炉煤气干法除尘放散烟囱适用于80t～300t转炉煤气点火放散。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。