[实用新型]方便更换胎面辊的胎面辊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方便更换胎面辊的胎面辊架，在轮胎自动成型机前进行胎面自动切割时使用。

背景技术

轮胎的生产过程为：配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。

在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，然后将胎面切割成相应的长度，然后在成型机上进行成型。目前，胎面辊都是装在辊架上，目前胎面辊辊架的设计不便于更换胎面辊，当一个胎面辊上的胎面用完以后，更换胎面辊很吃力。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便更换胎面辊的胎面辊架。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种方便更换胎面辊的胎面辊架，其特征在于：包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架，在底架的上方设有上支撑架，所述上支撑架为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩，所述底架的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座，在轴承座上安装有轴承，所述上支撑架的左、右纵向梁上对应设有转轴，所述转轴套装在轴承座上的轴承中，并且，所述上支撑架的左、右纵向梁位于底架的内侧上方，所述上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上表面，在底架的后侧还设置有用于将上支撑架顶起的伸缩装置。

采用上述方案，使用时，将胎面辊的辊轴的两端放置在挂钩上，最好在胎面辊的辊轴的两端设置环形凹槽，让挂钩卡在环形凹槽中。当需要更换胎面辊时，伸缩装置将上支撑架的后端顶起，上支撑架的前端向下移动，胎面辊自动脱离上支撑架的挂钩。将新的胎面辊移动过来，伸缩装置缩回，在缩回的过程中，上支撑架的前端向上移动，上支撑架两侧的挂钩勾在胎面辊的辊轴的两端，当伸缩装置完全缩回时，胎面辊离开地面，被支撑在上支撑架上，可以开始工作。

在上述方案中：所述伸缩装置为油缸，所述油缸通过油缸安装座安装在底架的后侧，所述油缸的活塞杆与上支撑架的后横梁相连。使用方便。

在上述方案中：所述底架的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱。增加底架的强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过将胎面辊架分开成上支撑架和下支撑架，能方便的实现胎面辊的更换，省时、省力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的右侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1

如图1所示，本实用新型的方便更换胎面辊的胎面辊架由底架1、上支撑架2、挂钩3、轴承座4、转轴5、油缸6、油缸安装座7、竖向支撑柱8等部件组成。

底架为由左、右侧架和后侧架围成的[形架，底架1的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱8。

在底架1的上方设有上支撑架2，上支撑架2为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，在上支撑架2的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩3，具体说为半圆形挂钩，底架1的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座4，在轴承座4上安装有轴承，上支撑架2的左、右纵向梁上对应设有转轴5，转轴5套装在轴承座4上的轴承中，上支撑架2的左、右纵向梁位于底架1的内侧，这样当上支撑架2的后部被顶起时，前端向下移动不会干涉。上支撑架2的后横梁放置在底架1的后侧架的上表面，起到支撑上支撑架2的作用。在底架1的后侧还设置有用于将上支撑架2顶起的伸缩装置。该伸缩装置为油缸6，也可以为气缸或其它同样作用的装置。油缸6通过油缸安装座7安装在底架1的后侧，在上支撑架2的后横梁的后侧设有安装支架，油缸6的活塞杆与上支撑架2的后横梁的安装支架相连。

本实用新型不局限于上述实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。