[实用新型]一种可快速更换式精炼炉下料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料管，特别是一种适用于LF精炼炉的下料管。

背景技术

LF精炼炉(钢包精炼炉)是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，被各大钢铁生产企业广泛使用。

目前，LF精炼炉下料管是整体的钢管，在炉冒处为带拐角形的焊接方式，维修或更换极为不便，更换炉冒时需要用割枪重新割开焊缝，操作工处理时存在安全隐患；另外，维修时在管壁上开口再进行补焊，外观上也不美观。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种维修方便的一种可快速更换式精炼炉下料管。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种可快速更换式精炼炉下料管，其特征在于：包括第一直管、第二直管、弯管和炉冒管；所述的第一直管、第二直管、弯管和炉冒管位于水冷炉上方，依次倾斜向下顺序连接；第二直管的两端及第一直管、弯管与第二直管相连接端分别设有法兰结构，第一直管、第二直管、弯管通过法兰结构依次连接；相连接的法兰间加密封垫圈；所述的弯管中间设有拐角，拐角处位于炉冒进料口的正上方，弯管的另一端竖直向下；所述的炉冒管与炉冒进料口相固定连接，炉冒管的内径等于所述的弯管下端的外径，弯管下端插入到炉冒管内；第一直管与弯管相连接的一端各设有法兰结构，通过法兰结构相连接；第一直管在其法兰结构处设有向前伸出的延伸段，所述的延伸段外径等于弯管的内径，延伸段插入到弯管内。

上述的炉冒管内侧设有一圈凹槽，炉冒管壁上设有进气口，进气口内端连通所述的凹槽，外端连接进气管。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、维修、更换方便；

2、水冷炉盖上升时不会碰撞到下料管，消除了安全隐患；

3、接口处气封、防止环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括第一直管1、第二直管2、弯管4和炉冒管7，所述的第一直管1、第二直管2、弯管4和炉冒管7位于水冷炉上方，依次倾斜向下顺序连接。

其中，第一直管1与第二直管2、第二直管2与弯管4的连接方式为法兰连接，第二直管2的两端及第一直管1、弯管4与第二直管2相连接端分别设有法兰结构21、22、11、41，第一直管1、第二直管2、弯管4通过法兰结构依次连接。相连接的法兰间加密封垫圈3。

所述的弯管4中间设有拐角，拐角处位于炉冒6进料口的正上方，弯管4的另一端竖直向下。所述的炉冒管7与炉冒6进料口相固定连接，炉冒管7的内径等于所述的弯管4下端的外径，弯管4下端插入到炉冒管7内。

所述的炉冒管7内侧设有一圈凹槽71，炉冒管7壁上设有进气口，进气口内端连通所述的凹槽71，外端连接进气管5，所述的进气管5可以与气泵等进气装置相连接。通过进气管5向凹槽71内充气，从而将炉冒管7和弯管4之间的缝隙进行“气封”，防止炉内气体、灰尘溢出，保护环境。

通过本实用新型可提高维修、更换的速度，原来更换下料管约需30-60min，改进后约需10-20min；维修时，不需要整体更换下料管，只需将中间连接部分向上提升或拆除即可，处理时方便快捷；水冷炉盖上升时不会碰撞到下料管，消除了安全隐患。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。