[实用新型]爆热弹气体自动置换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种爆热弹气体自动置换系统。

背景技术

炸药爆热测试前，需要对爆热弹的容腔内的气体进行置换，以确保爆热弹内的气体组分符合试验要求。目前，爆热弹内气体置换主要采用手动方式，由于需要多次置换不同的气体组分，因此需要多次连接或拆卸爆热弹和不同组分气瓶之间的管路，工作效率较低，而且在气体置换过程中，容易混入其他气体，导致弹体内气体组分纯度不高，导致爆热弹内的气体组分不符合试验要求。

实用新型内容

【要解决的技术问题】

本实用新型的目的是提供一种爆热弹气体自动置换系统，以解决目前的爆热弹内气体置换方式效率低以及置换系统的密封性较差的问题。

【技术方案】

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

本实用新型涉及一种爆热弹气体自动置换系统，该系统包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、压力传感器、充气装置、排气装置、抽真空装置、控制器，

所述第一电磁阀的进气端与充气装置连接，所述第二电磁阀的出气端与真空泵连接，所述第三电磁阀的出气端与排气装置连接，所述控制器分别与第一电磁阀的控制端、第二电磁阀的控制端、第三电磁阀的控制端、压力传感器的输出端、抽真空装置的控制端连接，所述第一电磁阀的出气端、第二电磁阀的进气端、第三电磁阀的进气端、压力传感器的输入端通过连接体连接。

作为一种优选的实施方式，所述控制器包括判断模块和响应模块，所述判断模块被配置成根据压力传感器的输出信号判断连接体内气体的压力是否达到预设阈值，所述响应模块被配置成根据不同的预设阈值设定第一电磁阀的控制端状态、第二电磁阀的控制端状态、第三电磁阀的控制端状态。

作为另一种优选的实施方式，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均为单向电磁阀。

作为另一种优选的实施方式，所述连接体为连接板或集成块。

作为另一种优选的实施方式，所述控制器为单片机或PLC。

作为另一种优选的实施方式，所述充气装置为气瓶。

作为另一种优选的实施方式，所述气瓶为氮气瓶或氧气瓶。

作为另一种优选的实施方式，所述排气装置为集气瓶或排气阀。

作为另一种优选的实施方式，所述抽真空装置为真空泵。

作为另一种优选的实施方式，所述系统还包括与连接体连接的快速接头，所述快速接头与爆热弹连接。

【有益效果】

本实用新型提出的技术方案具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的系统可以精确设定系统气体灌注压力和真空度，并精确控制气体置换次数，因此本实用新型的自动化程度高。

(2)采用本实用新型提供的系统进行气体置换时，每次只需将高压气管与爆热弹气体置换阀的快速连接，每次操作用时只需十几秒，因此本实用新型操作方便。

(3)由于电磁阀真空密封性和耐压性优良，能够有效避免气体混杂进入系统，而且单向电磁阀可以确保气体排放时，空气无法进入系统，因此通过采用本实用新型所提供的系统进行气体置换时，置换后的气体纯度高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一提供的爆热弹气体自动置换系统的结构框图。

图2为国标GJB-772A规定的爆热弹气体置换的方法流程图。

图3为本实用新型的实施例二提供的采用实施例一中的置换系统进行气体置换的方法的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例一提供的爆热弹气体自动置换系统的结构框图。如图1所示，爆热弹气体自动置换系统1包括电磁阀11、电磁阀12、电磁阀13、压力传感器14、氮气瓶15、真空泵16、排气阀17、控制器18、集成块19、快速接头20。电磁阀11、电磁阀12和电磁阀13均为单向电磁阀。电磁阀11、电磁阀12、电磁阀13、压力传感器14通过集成块19连接在一起。需要说明，在本实施例中，集成块19为非标加工，根据具体需求进行设计。