[实用新型]小型预制构件振动机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备领域，尤其涉及一种小型预制构件振动机床。

背景技术

现浇水泥混凝土拦水带因为野外施工，且混凝土单位工程量小，水泥混凝土的密实强度、养生都无法等到保证，采用预制水泥混凝土拦水带可以集中预制养生，如果把振动密实解决好，则水泥混凝土拦水带无论是前期的施工质量、构件的强度均有质的飞越。

目前的水泥预制构件的密实设备通常只用于制备大体积的水泥预制构件，不适用于小型预制构件，且设备体积庞大笨重，成本高不便于搬运。目前对于这些小型预制构件，还是采用人工捣实的方法，不仅工人的劳动强度大，而且振动效果差，振动后的水泥预制构件密实性不均匀，甚至表面有气泡，严重影响了水泥预制构件的强度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、成本低、操作方便、振动力大，密实效果好的小型预制构件振动机床，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型的具体技术方案为：一种小型预制构件振动机床，包括机架、振动床体和振动电机。所述机架由支撑框架和设于所述支撑框架四周的支撑脚组成，所述振动床体包括边框和设于所述边框内的金属网格，所述振动床体设于机架的支撑框架上，振动床体边框的形状和尺寸与支撑框架适配；所述振动电机固定于振动床体的底部。

本实用新型的工作原理：将填充有混凝土的模具放于振动机床的金属网格上，通电时振动电机带动机床振动，对机床上的小型混凝土构件进行不断振动从而提高模具中的构件强度。本实用新型能够适用于无法使用常规振动器材的小型预制构件。

作为优选，所述的支撑脚包括上段和下段，所述上段的底端设有凹槽，所述下段的顶端设于所述凹槽内，下段的顶端与凹槽的底部之间通过竖直设置的弹簧连接。支撑脚中的弹簧能够避免振动力向下传导，减小振动机床对周围的影响。同时也能够吸收部分能量，防止模具振出机床。

作为优选，所述的支撑脚之间设有水平的连接架。由于机床工作时会大幅振动，连接架起到固定作用，防止机架散架。

作为优选，所述振动床体边框和支撑框架呈矩形，振动床体边框的一对平行边上各自设有滑槽，所述滑槽与滑槽所在边的方向平行；振动机床还包括固定条，所述固定条设于金属网格上且固定条的两端分别设于一对滑槽内。振动时模具直接放置于金属网格上，没有固定装置的话，模具会到处乱窜，固定条的设置能够将金属网格分隔为若干区域，模具放入该区域后，调整固定条的位置，将模具夹紧，起到固定作用。

作为优选，所述振动床体边框的一边与支撑框架的一边通过铰链铰接，且振动床体的边框外侧设有上翻手柄。边框与支撑框架铰接，从而振动床体能够上翻，当完成振动后，只需将振动床体上翻就能将模具倾卸。

作为优选，所述振动电机通过固定架固定连接在振动床体的金属网格底部中央。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑、成本低、操作方便、振动力大，密实效果好的小型预制构件振动机床，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种结构示意图。

附图标记为：机架1、振动床体2、振动电机3、固定条4、固定架5、支撑框架11、支撑脚12、边框21、金属网格22、上翻手柄23、上段121、下段122、凹槽123、弹簧124、连接架125、滑槽211。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示：一种小型预制构件振动机床，包括机架1、振动床体2和振动电机3，所述机架由支撑框架11和设于所述支撑框架四周的支撑脚12组成，所述振动床体包括边框21和设于所述边框内的金属网格22，所述振动床体边框和支撑框架为边长为1.2米的正方形，所述振动床体设于机架的支撑框架上，所述振动床体边框的一边与支撑框架的一边通过铰链铰接，且振动床体的边框外侧设有上翻手柄23。所述振动床体边框的一对平行边上各自设有滑槽211，所述滑槽与滑槽所在边的方向平行；振动机床还包括固定条4，所述固定条设于金属网格上且固定条的两端分别设于一对滑槽内。

所述振动电机通过固定架5固定连接在振动床体的金属网格底部中央。

所述的支撑脚包括上段121和下段122，所述上段的底端设有凹槽123，所述下段的顶端设于所述凹槽内，下段的顶端与凹槽的底部之间通过竖直设置的弹簧124连接。此外，支撑脚之间设有水平的连接架125。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。