[实用新型]一种冷却辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备，更具体地说，本实用新型涉及一种冷却辊。

背景技术

冷却辊一般是采用冷却水进行冷却，冷却水从冷却辊的一端流入冷却辊，再从冷却辊的另一端流出冷却辊，这样，流经冷却辊的冷却水便会将冷却辊的热量带走，从而实现冷却的目的。

当待冷却材料经过冷却辊时，待冷却材料的热量便会传递给冷却辊，流经冷却辊的冷却水再将冷却辊的热量带走，从而实现对待冷却材料的冷却。

但是，现有的冷却辊一般都存在工作面温差大、冷却效果差等缺点，从而影响到待冷却产品的质量。

因此，为了保证待冷却产品的质量，设计出一种工作面温差小、冷却效果好的冷却辊，已经成为目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作面温差小、冷却效果好的冷却辊。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷却辊，其特征在于：包括内滚筒、外辊筒、第一内安装板、第一外安装板、第二内安装板、第二外安装板、第一辊轴和第二辊轴；

上述内滚筒、第一外安装板和第二外安装板均位于外辊筒内，上述内滚筒的两端分别通过第一外安装板和第二外安装板固定设在外辊筒上，上述内滚筒和外辊筒同轴设置，上述内滚筒、外辊筒、第一外安装板和第二外安装板围成一个圆筒形空腔；

上述第一内安装板安装在内辊筒内，上述第一内安装板、第一外安装板和内辊筒围成一个进水恒压腔；

上述第二内安装板安装在内辊筒内，上述第二内安装板、第二外安装板和内辊筒围成一个出水缓冲腔；

上述第一辊轴固定安装在第一内安装板和第一外安装板上，上述第一辊轴与内滚筒和外辊筒同轴设置；

上述第二辊轴固定安装在第二内安装板和第二外安装板上，上述第二辊轴与内滚筒和外辊筒同轴设置；

上述第一辊轴上设有轴向进水通道和径向出水通道，上述轴向进水通道通过径向出水通道与进水恒压腔连通；

上述内滚筒的一个端部上设有多个进水口，上述进水口沿着内滚筒的圆周方向均匀设置；上述进水恒压腔通过进水口与圆筒形空腔连通；

上述内滚筒的另一个端部上设有多个出水口，上述出水口沿着内滚筒的圆周方向均匀设置；上述圆筒形空腔通过出水口与出水缓冲腔连通；

上述第二辊轴上设有轴向出水通道和径向进水通道，上述轴向出水通道通过径向进水通道与出水缓冲腔连通。

采用本冷却辊进行冷却时，冷却水从轴向进水通道流入后，经过径向出水通道流入到进水恒压腔，接着，再经过进水口流入到圆筒形空腔，然后，再经过出水口流入到出水缓冲腔，接着，再经过径向进水通道流入到轴向出水通道，最后，从轴向出水通道流出；这样，冷却水便从本冷却辊的一端流入本冷却辊，再从本冷却辊的另一端流出本冷却辊，因此，流经本冷却辊的冷却水便会将本冷却辊的热量带走，从而实现冷却的目的。

当待冷却材料经过本冷却辊时，待冷却材料的热量便会传递给本冷却辊，流经本冷却辊的冷却水再将本冷却辊的热量带走，以实现对待冷却材料的冷却。

由于本冷却辊具有进水恒压腔、圆筒形空腔和出水缓冲腔，进水恒压腔通过进水口与圆筒形空腔连通，圆筒形空腔通过出水口与出水缓冲腔连通，所以，冷却水能够充满整个圆筒形空腔，并且，整个圆筒形空腔内的水压基本一致，因此，本冷却辊的工作面（即外辊筒的外表面）温差小、冷却效果好，从而保证了待冷却产品的质量；同时，由于进水恒压腔具有一定的压力，所以，圆筒形空腔内的冷却水能够快速地流动，从而增强了冷却效果；并且，通过控制圆筒形空腔内冷却水的流速，可以实现对冷却速度的调节。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述圆筒形空腔内轴向地设有多片分流隔板，上述分流隔板固定地安装在内滚筒的外表面上和外辊筒的内表面上，上述分流隔板沿着内滚筒和外辊筒的圆周方向等间隔距离设置，相邻两片分流隔板与内滚筒和外辊筒构成一条冷却水分流通道，一条冷却水分流通道与一个进水口和一个出水口相对应，冷却水分流通道的一端与进水口连通，冷却水分流通道的另一端与出水口连通。