[实用新型]湿式鼓泡法脱硫除尘塔

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫除尘设备，具体为湿式鼓泡法脱硫除尘塔。

背景技术

NTL型湿式鼓泡法除尘脱硫装置塔是集多种除尘脱硫原理于一体的高效湿式除尘脱硫一体化设备。烟气进入塔体后，先后经过润湿初净化、自激强化、气液分离等过程，SO₂和烟尘粒得到充分地吸收净化。

目前湿法仍是烟气SO₂脱除的主要方法，主要有石灰石-石膏法、双碱法、镁法、氨法等。催化裂化装置烟气具有烟气温度高（180-280℃）、粉尘含量大、烟尘含量波动范

（150-500mg/Nm3，极限可达20g/Nm3）、烟气压力小等特点，导致传统的湿法脱硫方法均不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供湿式鼓泡法脱硫除尘塔，解决背景技术中的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

湿式鼓泡法脱硫除尘塔，包括排灰水口，烟气进口管组合件、塔体外筒下组合件、环形给水管组件、鼓泡板焊合件、塔体外筒中组合件、填料架焊合件、防雾器焊合件、塔体外筒上组合件、塔顶盖板焊合件、爬梯焊合件、塔顶盖板加强角钢，所述塔体外筒下组合件、塔体外筒中组合件、塔体外筒上组合件组合形成塔体，所述塔体外筒下组合件下部右侧设置有排灰水口，所述塔体外筒下组合件下部右侧设置有烟气进口管组合件，所述环形给水管组件焊接在塔体外部，并与塔体内部连通，所述鼓泡板焊合件焊接在塔体外筒中组合件中部，并设置在环形给水管组件给水口的下端，所述填料架焊合件焊接在鼓泡板焊合件的上端，并设置在环形给水管组件给水口的下端，所述防雾器焊合件设置在塔体外筒上组合件上部，所述塔顶盖板焊合件设置在塔体外筒上组合件的顶部，所述爬梯焊合件设置在塔体外部，所述塔顶盖板焊合件上部设置有塔顶盖板加强角钢。

有益效果：本实用新型可保证高除尘脱硫效率的同时，还可大大减少脱硫药剂的用量，减少运行费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，湿式鼓泡法脱硫除尘塔的结构示意图，湿式鼓泡法脱硫除尘塔，包括排灰水口1，烟气进口管组合件2、塔体外筒下组合件3、环形给水管组件4、鼓泡板焊合件5、塔体外筒中组合件6、填料架焊合件7、防雾器焊合件8、塔体外筒上组合件9、塔顶盖板焊合件10、爬梯焊合件11、塔顶盖板加强角钢12，所述塔体外筒下组合件3、塔体外筒中组合件6、塔体外筒上组合件9组合形成塔体，所述塔体外筒下组合件3下部右侧设置有排灰水口1，所述塔体外筒下组合件3下部右侧设置有烟气进口管组合件2，所述环形给水管组件4焊接在塔体外部，并与塔体内部连通，所述鼓泡板焊合件5焊接在塔体外筒中组合件6中部，并设置在环形给水管组件4给水口的下端，所述填料架焊合件7焊接在鼓泡板焊合件5的上端，并设置在环形给水管组件4给水口的下端，所述防雾器焊合件8设置在塔体外筒上组合件9上部。

参见图2，湿式鼓泡法脱硫除尘塔的另一结构示意图，所述塔顶盖板焊合件10设置在塔体外筒上组合件9的顶部，所述爬梯焊合件11设置在塔体外部，

参见图3，湿式鼓泡法脱硫除尘塔的局部结构示意图，所述塔顶盖板焊合件10上部设置有塔顶盖板加强角钢12。

本实用新型塔体采用防腐耐磨的花岗岩材料，具有良好的耐腐耐磨性能，塔内配置结构采用316L不锈钢材料和PP-R耐腐塑料管，主体设备使用寿命在10年以上，系统持续稳定运行。

本实用新型配置排灰水口1外部连通有灰水沉淀循环池系统，全封闭循环，无废水排放，不会造成灰水二次污染。占地面积少，运行费用低，投资成本较其它除尘工艺大大降低。

本实用新型操控性强、机械设备少、管理方便、维修简单，可长期稳定运行。

本实用新型采用的脱硫工艺中先采用中性水低温脱除35～45%二氧化硫，充分利用低温脱硫不分解还原的特性脱硫；再利用鼓泡板除尘脱硫塔的结构脱硫特性再次除尘脱硫。

本实用新型采用的除尘脱硫工艺可保证高除尘脱硫效率的同时，还可大大减少脱硫药剂的用量，减少运行费用。

湿式鼓泡法脱硫除尘塔的脱硫除尘工艺包括以下步骤：