[实用新型]涂敷烘干镀锡一体机有效
申请号: | 201520462363.7 | 申请日: | 2015-07-01 |
公开(公告)号: | CN204884701U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 汤晓楠 | 申请(专利权)人: | 神宇通信科技股份公司 |
主分类号: | H01B13/016 | 分类号: | H01B13/016 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;申萍 |
地址: | 214432 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烘干 镀锡 一体机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种涂敷烘干镀锡一体机。
背景技术
同轴电缆是指有两个同心导体,而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成,在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体,然后整个电缆由护套包住。在同轴电缆的生产过程中,根据要求需要在同轴电缆铜线表面进行镀锡作业,铜线在镀锡之后,即可供电子电路组件的电性接点使用,其可用于焊接媒介而连接不同的电性接点。
同轴电缆铜线镀锡生产线从前至后依次包括放卷装置、前储线装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置、后储线装置以及收卷装置,传统的涂敷烘干镀锡一体机存在以下几处不足:
1、助焊剂涂敷装置一般包括一个助焊剂槽,在助焊剂槽内设置一个浸没于助焊剂液的压辊,铜线通过压辊下压至其下方的助焊剂液内进行预涂,然后被后方的导轮进行向上引出,在铜线涂敷助焊剂过程中由于铜线行进走向的弯折角度较大,存在残余应力,使得后续铜线内的应力无法消除,容易导致最终产品的质量下降。
2、镀锡装置的锡炉一般为通长的槽体,使用过程中,锡液液面不断下降,待锡液液面达到一个临界低液面时,需要在锡炉内增加锡块,而一旦增加锡块会导致锡液温度发生一个较大的下降的变化,影响此时的铜线镀锡质量,如果为了控制此时温度变化,则需要提高加热温度,从而也提高了生产成本浪费能源,因此对于传统的镀锡装置,产品质量和生产能耗不能同时进行优化。传统的镀锡装置无法根据情况调节锡炉的高度,使得一些对于有张力要求的铜线来说适应性不佳,需要停机才能进行调节锡炉高度。
因此寻求一种产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的涂敷烘干镀锡一体机尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种产品质量得到保证、节约能耗、对铜线适应性好的涂敷烘干镀锡一体机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种涂敷烘干镀锡一体机,它从左至右依次包括助焊剂涂敷装置、烘干装置以及镀锡装置;
所述助焊剂涂敷装置包括助焊剂涂敷机架,所述助焊剂涂敷机架上设置有助焊剂槽以及电机,所述助焊剂槽前后两端的助焊剂涂敷机架上设置有支撑架,所述支撑架的下段之间架设有一根纵向布置的助焊剂涂敷辊,助焊剂涂敷辊的滚轴与电机通过皮带连接带动,所述支撑架的上段之间连接有一根纵向布置的纵梁,所述纵梁向下固定设置有一个毛刷,毛刷的刷面贴紧助焊剂涂敷辊,助焊剂涂敷辊包括辊轴以及辊体,所述辊体上设置有一圈环槽,环槽的位置与毛刷的位置对应,环槽内靠近辊体的前后两侧均设置有一组导流组件,该导流组件包括八片导流条,八片导流条沿环槽的外缘面均匀分为四组,每两片导流条为一组,导流条为弧形条,一组中的两片导流条分别从环槽的外缘面向外引出,且两片导流条沿辊体的半径呈对称布置,两片导流条的外端之间留有间隙;
所述烘干装置包括烘干机架,所述烘干机架上设置有烘干管道,所述烘干通道向下连接有通风管道,通风管道的下端连接一个热风机;
所述镀锡装置包括镀锡机架,所述镀锡机架的左段上设置有一个锡炉,所述锡炉的右端向上设置有一根连接竖杆,连接竖杆的上端与一根升降螺杆的下端连接,镀锡机架的右段上向左设置有一个固定螺母,升降螺杆自上而下穿过固定螺母,升降螺杆的顶部设置有一个旋转手轮,镀锡机架的右段上设置有一个锁紧装置,锡炉内设置有竖向布置的挡板,所述挡板的中部设置有旋转阀门。
作为一种优选,所述助焊剂槽的内壁设置有上下布置的第一液位计以及第二液位计,所述助焊剂涂敷机架的顶部设置一个助焊剂储液桶,所述助焊剂储液桶的出液口连接一根出液管至助焊剂槽内,出液管上设置有一个电磁阀门,上述的电磁阀门、第一液位计以及第二液位计均连接一个PLC控制器。
作为一种优选,所述助焊剂涂敷机架的顶部设置助焊剂滴液桶,助焊剂滴液桶的出液口连接一根滴液管至毛刷的刷面处,滴液管上设置有一个手动阀门。
作为一种优选,所述锁紧装置包括底板、固定座、手柄、连接杆、横杆、横移块、顶杆以及顶块。所述底板横向布置于镀锡机架的右段上,所述固定座设置于底板的右段上,所述手柄的中下段与固定座铰接,所述手柄的下端与连接杆的右端连接,所述底板的左段顶部设置有横向布置的轨道,横移块设置于该轨道内,所述横杆的左端固定于横移块的右端,所述横杆的右端与连接杆的左端铰接,所述顶杆横向连接于横移块的左端,所述顶块连接于顶杆的左端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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