[实用新型]一种用于大型矿用磨机钢衬板安装孔的密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构，尤其是涉及一种用于大型矿用磨机钢衬板安装孔的密封结构。

背景技术

随着磨机大型化的趋势，磨机衬板的尺寸也变得越来越大，而由于铸造精度较低等问题，衬板安装孔的位置精确度较低，所以为了便于钢衬板的安装，磨机的钢衬板安装孔与扁头螺栓直径之间的间隙达到单边3mm，筒体衬板孔与扁头螺栓直径之间的间隙稍小，达到单边2mm。由于螺栓孔与螺栓之间存在如此大的间隙，造成磨机运行时，筒体衬板孔处漏浆严重，矿浆随磨机筒体旋转到处飞溅，造成磨机其它部件如主轴承以及齿轮罩的污染，极大的污染了现场生产环境。导致其它部件的检修次数增多，停机时间加长，极大的影响磨机生产效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于大型矿用磨机钢衬板安装孔的密封结构，可以有效的防止筒体衬板孔的漏浆现象。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于大型矿用磨机钢衬板安装孔的密封结构，筒体衬板的螺栓孔与筒体的衬板螺栓孔对齐，通过扁头螺栓连接，扁头螺栓的筒体外端还套有橡胶密封圈与金属扣碗，金属扣碗的外端再通过锁紧螺母锁紧，所述橡胶密封圈与金属扣碗是锥面接触。

本发明所述橡胶密封圈的圈体与金属扣碗的接触面，内侧高度大于外侧高度。

本发明所述金属扣碗的圈体与橡胶密封圈的接触面，与橡胶密封圈相对应的，内侧高度小于外侧高度。

本发明所述金属扣碗材料是Q235A即可，制造成本低。橡胶密封圈采用特殊的橡胶（比如耐酸碱、耐腐蚀、耐高温等），材料性能可靠。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：1、可以有效的防止筒体衬板螺栓孔的漏浆现象，防止矿浆对磨机其它部件的污染，减少磨机停机检修时间，提高磨机生产效率；

2、防止矿浆对现场生产环境的污染，优化操作环境；

3、结构简单合理，加工采购方便，成本低廉；

4、安装拆卸方便，使用安全可靠。

可以有效防止矿浆从衬板安装孔中漏出，保证磨机运行时筒体部位以及现场环境的清洁，防止对磨机其它部件的污染，提高操作工人的安全性，适用于使用钢衬板的各类中大型矿用磨机。

附图说明

图1是本发明筒体衬板结构布置截面示意总图。

图2是图1中A的局部放大结构示意图。

图3是橡胶密封圈的剖视图。

图4是橡胶密封圈的俯视图。

图5是金属扣碗的剖视图。

图6是金属扣碗的俯视图。

图中：1、筒体衬板；2、筒体；3、橡胶密封圈；4、金属扣碗；5、锁紧螺母；6、扁头螺栓。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种用于大型矿用磨机钢衬板安装孔的密封结构，筒体衬板1的螺栓孔与筒体2的衬板螺栓孔对齐，通过扁头螺栓6连接，扁头螺栓6的筒体2外端还套有橡胶密封圈3与金属扣碗4，金属扣碗4的外端再通过锁紧螺母5锁紧，所述橡胶密封圈3与金属扣碗4是锥面接触。

所述橡胶密封圈3的圈体与金属扣碗4的接触面，内侧高度大于外侧高度。所述金属扣碗4的圈体与橡胶密封圈3的接触面，与橡胶密封圈3相对应的，内侧高度小于外侧高度。

如图1、2所示，安装时，将筒体衬板1的螺栓孔与筒体2的衬板螺栓孔对齐，然后插入扁头螺栓6，再将橡胶密封圈3与金属扣碗4套入扁头螺栓6上，最后拧紧锁紧螺母5，使得金属扣碗4压紧橡胶密封圈3。

从图3、4与图5、6可以看出橡胶密封圈3与金属扣碗4是锥面接触，增大了接触面积与锁紧面积，密封圈在扣碗的作用下压缩，拧紧锁紧螺母5后，橡胶密封圈3有一定的压缩量，可以对衬板螺栓孔起到很好的密封作用，有效防止磨机螺栓孔漏浆。

本发明未详述部分为现有技术。