[实用新型]一种连杆小头孔粗加工用新型刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，特别是一种连杆小头孔粗加工用新型刀片。

背景技术

连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的连接装置，经常用于发动机、压缩机等器件，而在在发动机零部件的生产过程中，孔加工约占其加工重量的2/3，尤其是其中连杆小头孔径的加工是一个技术难点。

连杆小头孔精加工之前都需进行对孔的形状公差要求较低的孔粗加工，以满足孔径公差要求和粗糙度要求，一般要求粗糙度为RZ3~6，在完成连杆小头孔径的粗加工后，需进行压铸铜。

然而目前传统加工刀片无法满足粗糙度要求，粗糙度太高会出现压铸不牢固的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的缺陷，提出一种连杆小头孔粗加工用新型刀片，采用直线刀刃代替传统圆弧刀刃，并且利用1°±5′的倾角设计加深切削力度、两级偏角过渡加强耐磨性，可使连杆小头孔径粗糙度达RZ3.6~4.5。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的。

一种连杆小头孔粗加工用新型刀片，包括刀体和刀刃，其中，所述刀体为实心体，所述刀体具有前刀面、后刀面、一级侧刀面和二级侧刀面，所述的前刀面为具有四条长边和两条短边的六边形结构，所述的短边与相邻的一条长边呈145°的夹角θ1，短边与相邻的另一条长边设有倾角θ2，所述的倾角θ2为与短边逆时针方向呈145°的线与长边的夹角，所述的倾角θ2为1°±5′，所述的后刀面具有凹陷和凸起，所述的凹陷和凸起间隔设置形成凹凸面结构，所述的一级侧刀面与二级侧刀面和前刀面相连，所述的二侧刀面与后刀面相连，所述刀体上设有一级偏角θ3和二级偏角θ4，所述的一级偏角θ3为垂直于前刀面的面与一级侧刀面之间形成的夹角，所述的一级偏角θ3为8°，所述的二级偏角θ4为一级侧刀面与二级侧刀面之间形成的夹角，所述的二级偏角θ4为10°，所述刀刃有两个且分别置于前刀面的两条短边处，所述的刀刃为直线型。

上述一种连杆小头孔粗加工用新型刀片，其中，所述刀刃的长度L为0.4mm。

上述一种连杆小头孔粗加工用新型刀片，其中，所述刀体的厚度h为1.46mm。

上述一种连杆小头孔粗加工用新型刀片，其中，所述后刀面为圆形结构，所述的圆形结构直径d为3.36mm。

上述一种连杆小头孔粗加工用新型刀片，其中，所述刀体及刀刃均为硬质合金涂层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用直线型的刀刃代替传统弧线型刀刃，增大了切削面积，避免了传统刀片的弧线型刀刃使切削时切削点较小，造成孔径公差较大，粗糙度无法达到工件要求的问题，并且直线型的刀刃还可用作修光，两边对称增加了使用方向的可能性。

另外，本实用新型利用1°±5′的倾角设计加深切削力度，使刀片更具耐用及实用性。

本实用新型中后刀面采用凹凸面设计，使刀片置于刀杆中配合使用时，与刀杆表面的摩擦力更大，结合紧密不易滑动。

传统直接采用一个侧面产生一个后角，后角较小影响铣削加工过程的切削力度，后角较大使后刀面较小，又有耐磨性差等问题，而本实用新型的侧面有两级，因此产生两个偏角，这种逐渐过渡的结构，在角度较大的情况下使后刀面更大，不影响刀尖强度还增加了刀片的耐磨性，提高了加工质量。

采用本实用新型加工的连杆小头孔，工件粗糙度可达RZ3.6~4.5，完全符合加工要求，稳定度高，使加工后压铸铜步骤的压铸的过程更牢固。

附图说明

图1为本实用新型仰视图。

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。