[实用新型]一种新型PCD铣刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型PCD铣刀片，属于铣削技术领域。

背景技术

PCD是英文Polycrystallinediamond的简称，中文译为聚晶金刚石，与单晶金刚石相对应，PCD作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史，PCD刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

铣刀片即锯片是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)、或其他材料等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性，主要用于发动机缸体、缸盖等的铣削加工，采用普通硬质合金制成的铣刀片存在磨损较快，从而造成产品质量部稳定的问题。

目前，已有专利提出将PCD材料应用与铣刀片，如专利201191569U公开了一种用于铣削铝合金铸件结合面的PCD铣刀片，此PCD铣刀片为四边形，在刀片四个角的任意一角镶嵌聚金刚石，然而这种PCD铣刀片的几何参数与结构设计不够合理，在刀具铣削过程中，刀片后角过大且尖刃口过于锋利，容易出现崩刃，不耐磨损等现象，使PCD铣刀片的使用寿命较短，因此一种结构更为合理的PCD铣刀片具有重要意义。

实用新型内容

实用新型的目的是针对现有技术中的缺陷，提出一种新型PCD铣刀片，采用切角钝化刀尖，并使几何参数与结构设计更合理，解决崩刃、不耐磨损等问题，极大地增加PCD铣刀片的使用寿命。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的。

一种新型PCD铣刀片，包括刀体和刀头，其中，所述的刀体为实心体，所述刀体具有前刀面、后刀面和侧刀面，所述前刀面为具有四条短边和四条长边的八边形结构，所述前刀面上设有三个过度刃，所述的过度刃分别设置在前刀面的三条短边上，过渡刃与前刀面的长边之间的夹角θ1呈145°，所述过度刃两侧与前刀面均设有圆角R，所述后刀面与前刀面平行设置，所述后刀面为圆形结构，所述刀体上设有后角θ2，所述的后角θ2为20°，所述刀头设置在前刀面的另外一条短边上，所述刀头为PCD材质，所述刀头具有刀刃面和刀尖，所述刀头的刀尖处设有切面，所述的切面与刀刃面形成切角θ3，所述的切角θ3为25°。

上述一种新型PCD铣刀片，其中，所述刀体的厚度h为4.76±0.025mm。

上述一种新型PCD铣刀片，其中，所述过度刃的长度L为2.5mm。

上述一种新型PCD铣刀片，其中，所述圆角R的半径为0.5mm。

上述一种新型PCD铣刀片，其中，所述后刀面的直径d为12.7±0.025mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用切角设计钝化刀头的刀尖，切角的角度为25°，十分适宜，若大于此角度，则刀尖较钝，减小切削力度，降低刀片的使用效率；若小于此角度，则钝化效果不明显，即相较传统刀片，无法明显达到增加使用寿命的效果；因此本实用新型采用的设计不仅不会因角度过大影响实用性，而且能有效减少了传统PCD铣刀片由于刀尖过锐导致的崩刃、容易磨损等问题，提高了PCD铣刀片的耐用性。

本实用新型还采用了与前刀面长边呈145°夹角的过度刃，配合圆角衔接设计，与传统PCD铣刀片的过度刃采用倾角设计不同，这种设计使PCD铣刀片便于拿握，且过度刃两边对称，增加了使用方向的可能性，更耐磨，更美观。

本实用新型的后角为20°，角度适宜，相对于传统PCD铣刀片更小，使后刀面更大，既增加了PCD铣刀片的耐磨性，提高了加工质量，也不会过小而影响铣削加工过程的切削力度。

实践证明，传统PCD铣刀片的使用寿命为5000-6000工件/片，而本实用新型提出的新型PCD铣刀片的使用寿命为11000-12000工件/片，对比发现，本实用新型极大地增加了PCD铣刀片的使用寿命，减少换刀，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的仰视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2的I部分局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。