[实用新型]物料输送系统及其胶塞清洗、灌装加塞联动线

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种物料输送系统及其胶塞清洗、灌装加塞联动线。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，胶塞清洗机用于对胶塞进行清洗灭菌，灌装加塞机用于对瓶体进行灌装并加上胶塞。胶塞在胶塞清洗机中完成清洗并密闭出料后，需要通过胶塞输送管道将胶塞密闭输送至灌装加塞机中进行加塞。胶塞清洗机采用密闭式管道出料时，管道需要保持一定的倾斜角α，才能保证胶塞依靠重力从一定倾斜角度的密闭管路滑落进入灌装胶塞机加塞斗。

现有技术中，将胶塞输送管道上下倾斜布置来实现胶塞依靠重力下滑，由于胶塞依靠重力下滑必须有足够的下落角度才能实现，这就要求胶塞输送管道的起始及终端位置需要到到达满足条件的高度差，但这对设备的高度及距离都有要求，落料角度不够会造成物料无法传输，受厂房高度和设备布局限制，满足不了不同条件下长距离的管路输料的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可增大落料管路落料角度、可长距离输送的物料输送系统及其胶塞清洗、灌装加塞联动线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料输送系统，用于供料设备与接料设备之间的物料输送，所述物料输送系统包括落料管路和振动管路，所述振动管路的进料口与所述供料设备的出料口对接，所述振动管路的出料口与落料管路的进料口对接，所述落料管路的出料口与所述接料设备的进料口对接，所述落料管路的进料口至出料口的高度逐渐降低。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述振动管路水平设置。

所述振动管路包括相连的第一振动管路和第二振动管路，所述第一振动管路与供料设备的出料口对接，所述第二振动管路与落料管路的进料口对接。

所述第一振动管路和第二振动管路分别设有第一振动器和第二振动器，所述第一振动器和第二振动器设置为同步振动。

所述第一振动管路与第二振动管路之间通过锁紧螺栓固定连接。

所述振动管路与所述供料设备之间，以及振动管路与落料管路之间均设有波纹缓冲软管，所述波纹缓冲软管的外表面呈波纹状，内表面为具有抗压功能的平滑面。

一种胶塞清洗、灌装加塞联动线，包括胶塞清洗机和灌装加塞机，所述胶塞清洗、灌装加塞联动线还包括上述的物料输送系统，所述供料设备为胶塞清洗机，所述接料设备为灌装加塞机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述胶塞清洗机与灌装加塞机之间设有隔离墙，所述振动管路穿设于所述隔离墙上，所述振动管路与隔离墙之间设有穿墙密封部件，所述穿墙密封部件包括密封罩和橡胶缓冲件，所述橡胶缓冲件套设于所述振动管路上，且位于所述振动管路与所述密封罩之间，所述密封罩贴设于所述隔离墙上。

所述振动管路与所述橡胶缓冲件之间、所述橡胶缓冲件与所述密封罩之间均通过压紧法兰连接。

所述胶塞清洗机和灌装加塞机分别安装于厂房内的上、下两个楼层上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的物料输送系统，包括振动管路以及倾斜设置的落料管路，供料设备输出的物料进入振动管路后，在振动管路的振动下输送至落料管路，并依靠重力从落料管路内滑出进入接料设备，通过设置振动管路，减小落料管路的倾斜长度，增大了落料管路落料角度，从而保证落料管路进料口和出料口的高度差满足落料要求，降低了厂房的高度要求，节约了厂房空间，同时，可实现长距离的物料输送。

进一步的，本实用新型的胶塞清洗、灌装加塞联动线，包括胶塞清洗机和灌装加塞机，还包括上述物料输送系统，具有可降低厂房的高度要求、节约厂房空间以及可实现长距离的物料输送的优点。

附图说明

图1是本实用新型物料输送系统的结构示意图。

图2是本实用新型物料输送系统中波纹缓冲软管的结构示意图。

图3是本实用新型胶塞清洗、灌装加塞联动线的结构示意图。

图4是本实用新型胶塞清洗、灌装加塞联动线的穿墙密封部件的结构示意图。

图中各标号表示：