[实用新型]中心钻结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种加工工具，具体的讲是涉及一种对工件进行加工中心孔的中心钻结构。

背景技术

打中心孔钻机以前是靠人工手动操作辅车尾部的控制手柄，在进行加工杆类零件或端面需要加工中心孔的零件，尤其是在批量加工时，通常是先进行端面加工，当整批加工完毕后，再进行中心孔加工。待中心孔完成加工后，换下中心钻，换上顶尖进行下道工序的加。这样的加工工艺大大增加了额外的操作时间，包括零件的装夹时间，辅具调换时间等。

发明内容

鉴于存在以上问题，本实用新型提供了一种中心钻结构，具有结构简单，减少人力操作及提高工作效率及打孔精度的特点。

一种中心钻结构，包括中心钻以及安装在尾座的手轮以及安装在手轮边缘的手柄，其特征在于：还包括有顶针套筒，所述顶针套筒左端内套顶针套，在顶针套左端内套锥柄，所述锥柄前端安装有中心钻，所述顶针套筒右端内设置有套筒螺母，所述套筒螺母与套筒丝杆之间螺纹配合，所述套筒丝杆与手轮连接并穿过手轮，所述套筒螺母的外螺纹与顶针套螺纹配合，在所述顶针套筒与顶针套之间还设置有导向销，所述手轮由数控车床的中拖板带动转动。本技术方案的优点就是通过套筒丝杆与手轮连接，由于手轮由数控车床的中拖板在工作时运转带动套筒丝杆转动，丝杆套筒带动顶针套筒轴线移动，推动顶针套移动将中心钻向工作端面移动进行打中心孔，由于顶针套与顶针套筒之间设置有导向销，减小了顶针套的偏向，保证了顶针套的直线运动，防止旋转；该结构减少了人工摇动尾座移动对工件进行打中心孔，同时由于减少了中间部件换件，提高了中心孔的加工精度，同时由于可以与加工工件同时进行，提高了加工效率。

进一步：在顶针套筒与手轮之间还设置有套筒盖，并通过螺纹安装在顶针套筒右端。套筒盖的目的为了增加套筒丝杆的稳定性以及进行防尘。

进一步：所述锥柄上设置有孔，在中心钻轴上开设有盲孔，一螺钉穿过锥柄上的孔与中心钻的盲孔配合，螺钉与锥柄螺纹连接。该结构简单，固定中心钻牢固。

进一步：所述套筒丝杠右端设置有凸台，在凸台与套筒盖之间安装有推力轴承。本结构利用推力轴承，减少了套筒丝杆径向跳动，提高了轴向移动的稳定性。

进一步：所述顶针套筒表面还设置有套筒衬块。利用套筒衬块安装在中拖板的刀架上。

有益效果

本实用新型的有益效果是：通过使用本结构中的结构，在加工工件的同时进行中心孔的钻孔，提高了工作效率的同时也提高了加工精度，减少了人工操作，方便实现了操作的自动化；大大减少操作人员；能有效节能和降低成本。

附图说明

图1是本实用新型中心钻的结构示意图，

图2是图1的套筒丝杆与顶针套筒之间的结构剖视图，

图3是图1的剖视图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1、2、3所示，一种中心钻结构，包括中心钻5以及安装在尾座的手轮6以及安装在手轮边缘的手柄8，9，其特征在于：还包括有顶针套筒1，所述顶针套筒1左端内套顶针套2，在顶针套左端内套锥柄3，所述锥柄前端安装有中心钻5，所述顶针套筒右端通过套筒丝杆12与手轮6连接，所述套筒丝杆与顶针套右端与顶针套筒之间的套筒螺母13的螺纹配合，所述套筒丝杆露出手轮部分通过螺母7固定，所述套筒螺母左端的外螺纹与顶针套螺纹配合，套筒螺母的盘部与顶针套筒内壁之间通过螺纹固定；所述套筒丝杆与手轮之间通过平键10进行限定相互转动，在所述顶针套筒与顶针套之间还设置有导向销14,因此手轮转动可以带动丝杆转动。本技术方案的优点就是通过套筒丝杆与手轮连接，由于手轮在工作时与数控车床的中拖板或刀架连接，由于中拖板或刀架是跟随加工工件一起运动的，因此带动套筒丝杆转动，丝杆套筒带动顶针套筒轴线移动，推动顶针套移动将中心钻向工作端面移动进行打中心孔，该结构减少了人工摇动尾座移动对工件进行打中心孔，同时由于减少了中间部件换件，提高了中心孔的加工精度，同时由于可以与加工工件同时进行，提高了加工效率。

本实施例中：在顶针套筒与手轮之间还设置有套筒盖15，并通过螺纹安装在顶针套筒装右端。套筒盖的目的为了增加套筒丝杆的稳定性以及进行防尘。

本实施例中：所述锥柄3上设置有孔，在中心钻轴上开设有盲孔，一螺钉4穿过锥柄上的孔与中心钻的盲孔配合，螺钉与锥柄螺纹连接。该结构简单，固定中心钻牢固。

本实施例中：所述套筒丝杠右端设置有凸台，在凸台与套筒盖15之间安装有推力轴承11。本结构利用推力轴承，减少了套筒丝杆径向跳动，提高了轴向移动的稳定性。

本实施例中：所述顶针套筒表面还设置有套筒衬块，利用套筒衬块安装在中拖板的刀架上用于传递旋转动力。