[实用新型]一种薄膜蒸发器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及蒸发设备，具体涉及一种薄膜蒸发器。

背景技术：

目前，在医药、食品加工、化工、冶金等行业对蒸发设备的需求不断扩大，对蒸发效果的要求也越来越高，现大多数都在使用薄膜蒸发器，而现有的薄膜蒸发器对流体的阻力大，容易导致蒸发器中分散盘与分布盘结垢、堵塞的现象发生，一旦结垢、堵塞就会造成液料分布不均，成膜效果不佳，蒸发效果也随之大大降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种薄膜蒸发器，它结构简单、加工安装方便，采用通孔大小不一、通孔位置相对交错的三个分布盘，能够使液料分布均匀，液料成膜时效果更好，进而达到更理想的蒸发效果，易于大规模推广应用。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括筒体和设置在筒体两端部的进料口、出料口，筒体侧壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口；进料口的下端伸入到筒体内，进料口下方设有分散盘，分散盘用支撑筋板固定在筒体内壁上，分散盘下方设有焊接在支撑筋板上的上分布盘，上分布盘下方依次设有中分布盘和下分布盘，上分布盘、中分布盘和下分布盘通过定距管固定连接，上分布盘、中分布盘和下分布盘的盘面上设有上通孔、中通孔和下通孔，上通孔、中通孔和下通孔直径不同，且相对错开排列，下分布盘下方设有管板，管板用支撑件固定在筒体上，管板内胀接加热管。

所述的分散盘的盘面上有多个通孔。

所述的下分布盘上的通孔对准加热管。

所述的筒体的下封头采用的是锥形封头。

本实用新型设计合理、结构简单、操作方便，采用的上、中、下三个分布盘，不会产生因通孔堵塞而影响液料成膜效果不佳的现象，三个分布盘盘面上的通孔大小不一，位置相对错开，这样可以使液料在成膜前分布的更均匀，进而达到更理想的蒸发效果；筒体下封头采用的锥形封头，这样的封头设计不会造成出料口堵塞。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是分布盘通孔相对位置示意图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括筒体11和设置在筒体11两端部的进料口1、出料口13，筒体11侧壁上设有蒸汽入口5和蒸汽出口12；进料口1的下端伸入到筒体11内，进料口1下方设有分散盘2，分散盘2用支撑筋板固定在筒体11内壁上，分散盘2下方设有焊接在支撑筋板上的上分布盘8，上分布盘8下方依次设有中分布盘9和下分布盘10，上分布盘8、中分布盘9和下分布盘10通过定距管3固定连接，上分布盘8、中分布盘9和下分布盘10的盘面上设有上通孔16、中通孔15和下通孔14，上通孔16、中通孔15和下通孔14直径不同，且相对错开排列，下分布盘10下方设有管板4，管板4用支撑件固定在筒体11上，管板4内胀接加热管6。所述的分散盘2的盘面上有多个通孔。所述的下分布盘10上的通孔14对准加热管6。所述的筒体11的下封头采用的是锥形封头7。

液料从筒体11的进料口1进入，依次经过分散盘2、上分布盘8、中分布盘9和下分布盘10，分散盘2和三个分布盘将液料分布均匀后快速分布到加热管6，并在加热管6的管壁形成薄膜状，在重力作用下向下流动，当蒸汽从蒸汽入口5进入时，会与成膜的液料接触，并蒸发液料中的水分，利用后的蒸汽从蒸汽出口12排出，蒸发后的液料顺筒壁下滑至锥形封头7，然后顺着锥形封头7的锥壁直接滑落到出料口13排出，这样的锥壁不会造成出料口13的堆积，排出优质物料，完成蒸发过程。

本装置结构简单，加工安装方便，采用了上分布盘8、中分布盘9和下分布盘10，且三个分布盘盘面上的通孔大小不一、位置相错，不仅不会造成液料堵塞通孔的现象，而且还可以使液料成膜之前分布的更均匀，进而液料成膜效果良好，就会达到更理想的蒸发效果，为蒸发事业带来了巨大的收益。