[实用新型]一种卷笔刀芯体的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷笔刀芯体的加工模具。

背景技术

现有技术中的卷笔刀，通常包括注塑壳体、刀体，注塑壳体内设置有呈锥形体状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧设置有出屑口，注塑壳体成型有螺孔，刀体加工有连接通孔，装配时，通过螺钉穿过刀体的连接通孔与螺孔配合将刀体固定在塑料壳体上。卷笔刀需要保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥形体状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，才能具有较好的卷笔效果。由于刀体加工时是通过打磨在刀体的宽度方向一端形成刃口，从而刀体加工时很难保证每个刀体的宽度的一致性，并且，注塑壳体是统一注塑成型，因此，现有技术存在除了装配繁琐的缺点外，还存在一下缺点：1.组装时，不容易保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥形体状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，从而造成高废品率；2.卷笔刀在使用过程中，螺钉松动时，当使用者重新旋紧螺钉后，也不易保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥形体状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，从而造成卷笔刀卷笔效果变差，甚至不能再进行卷笔，从而影响了卷笔刀的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需装配、成品率更高、使用寿命更长的一体注塑式卷笔刀芯体的加工模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷笔刀的加工模具，包括能够合模形成型腔的上模与下模、能够进入或退出所述型腔的型芯以及对型芯在型腔内的位置进行定位的定位机构，所述型芯的顶部设置为锥形体，并且所述锥形体的侧部设置有斜切面，所述型腔内还设置有对卷笔刀的刀体进行定位的定位腔，所述定位腔具有对刀体的刃口进行定位的底缘，所述型芯定位在型腔内时所述底缘与所述锥形体的斜切面相贴并且所述底缘置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间。

通过采用上述技术方案，注塑时，型芯形成卷笔刀的卷笔孔，型芯的斜切面位置能够形成卷笔刀的出屑口，型腔内设置有对卷笔刀的刀体进行定位的定位腔，定位腔具有对刀体的刃口进行定位的底缘，型芯定位在型腔内时所述底缘与所述锥形体的斜切面相贴并且所述底缘置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，将刀体定位在定位腔内，使刀体的刃口与所述锥形体的斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，因此，不管刀体的宽度是否一致，都能保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。因此，本实用新型制得的卷笔刀，具有无需装配、成品率更高、使用寿命更长效果。

本实用新型进一步设置：所述定位腔具有对刀体的一侧进行定位的定位侧壁，所述型芯定位在型腔内后所述定位腔的定位侧壁所在平面与所述型芯的斜切面所在平面相重合。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，定位腔的定位侧壁以及型芯的斜切面相贴合与刀体的一侧面相贴合，使得刀体的该侧面能够定位，从而使得刀体定位时，能够更加保证刀体的刃口与所述锥形体的斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。

本实用新型进一步设置：所述定位机构包括第一定位座，所述第一定位座设置有与所述锥形体形状相适配的通孔，所述型芯定位在型腔内时插设在所述通孔内，所述第一定位座对应所述刀体的定位腔一侧设置有第一定位座侧壁，所述第一定位座侧壁所在平面与所述定位腔的定位侧壁所在平面相重合。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，定位时，型芯插设在所述通孔内以定位在型腔内，将刀体的一侧面与第一定位座侧壁相贴合，从而使得刀体定位时，能够更加保证刀体的刃口与所述锥形体的斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，进而更能保证保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述锥形体状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。

本实用新型进一步设置：所述定位机构包括第二定位座，所述型芯定位在型腔内时锥形体的顶端与所述第二定位座呈相抵设置，所述第二定位座对应所述刀体的定位腔一侧设置有第二定位座侧壁，所述第二定位座侧壁所在平面与所述定位腔的定位侧壁所在平面相重合。