[实用新型]Y系列三相异步电动机的风冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机冷却技术领域，特别是涉及一种Y系列三相异步电动机的风冷却器。

背景技术

现有的Y系列三相异步电动机的风冷却器通常为外置结构，即直接将外置的鼓风机的冷却风送入Y系列三相异步电动机的进风口内，这种冷却方式无法形成循环的冷却气流，耗能非常高，冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种Y系列三相异步电动机的风冷却器，它可以形成循环的冷却气流，能耗较低，冷却效果更好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种Y系列三相异步电动机的风冷却器，包括风冷却器壳体，所述风冷却器壳体包括前半壳、后半壳，所述前半壳、后半壳通过螺栓固定连接形成密封结构，

所述前半壳前壁的中部设有异步电动机前端的安装孔，前半壳内立设有用于对电机限位的两限位板，两限位板相互平行，两限位板之间形成异步电动机后端的安装空间，所述安装空间与所述安装孔同轴，所述前半壳内立设有两导流板，所述两导流板对称设于两限位板的左右两侧，各导流板的后端与所对应的限位板焊接固定，各导流板的前端向前半壳的对应侧壁延伸，形成漏斗状导流结构，所述前半壳内立设有两挡风板，各挡风板分别与对应的限位板前端、导流板前端焊接固定成三角形，各挡风板与前半壳前壁之间分别留有供冷却风进入电机进风孔的空间，所述各挡风板与前半壳之间分别设有一轴流风机，各轴流风机的转轴上分别设有第一风扇、第二风扇，所述第二风扇的半径大于第一风扇的半径，所述第一风扇与轴流风机的转轴周向固定连接，所述第二风扇与轴流风机的转轴通过超越离合器连接；

所述后半壳内沿横向设有若干冷却铝管，所述各冷却铝管的两端分别延伸出后半壳，所述后半壳的一侧壁上设有鼓风机，所述鼓风机与后半壳的对应侧壁之间设有一歧管，所述歧管的总管与鼓风机的风口连通，歧管的各支管分别与各冷却铝管的端部连通，所述后半壳的后部固定设有一离心风机，该离心风机的转轴与所述安装孔、安装空间同轴。

为了便于将前半壳、后半壳螺栓固定，优选地，所述前半壳、后半壳的相向端分别设有连接支耳，连接支耳上设置螺栓连接孔。

为了扩大冷却铝管与循环气流的接触面积，增强冷却铝管的冷却效果，优选地，所述冷却铝管沿竖直方向分为三层，各层分别有五根冷却铝管，各层的冷却铝管之间错位对应。

为了增加对异步电动机的密封性能，优选地，所述安装孔内设有密封圈，用于填充安装孔孔壁与异步电动机前端之间的间隙。

为了防止热气流与冷气流之间发生混合，增强冷却效果，优选地，所述若干冷却铝管位于后半壳的中部，所述两限位板延伸至后半壳内与冷却铝管相邻。

为了可拆卸方式安装固定冷却铝管、鼓风机、歧管，优选地，所述若干冷却铝管间隙配合在后半壳侧壁上，所述鼓风机、歧管分别与后半壳侧壁螺栓固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.将异步电动机的机身密封在壳体内，在粉尘环境下，可以防止杂质进入异步电动机，防止异步电动机发生故障，延长异步电动机的使用寿命。

2.壳体内可以形成循环的冷却气流，能耗较低，冷却效果更好。

3.采用大量冷却铝管对循环气流进行冷却，接触面积非常大，冷却效果更好。

4.导流板形成漏斗状导流结构，可以提高循环气流的流动性，提高冷却效果。

5.挡风板与前半壳之间设有轴流风机，后半壳的后部固定设有离心风机，进一步提高了循环气流的流动性，提高冷却效果。

6.各轴流风机的转轴上分别设有第一风扇、第二风扇，所述第二风扇的半径大于第一风扇的半径，所述第一风扇与轴流风机的转轴周向固定连接，所述第二风扇与轴流风机的转轴通过超越离合器连接，当对冷却效果要求不高时，轴流风机的电机转速较低，第二风扇仅在循环气流的作用下低速旋转，不消耗能量，当对冷却效果要求较高时，提高轴流风机的电机转速，第二风扇随轴流风机的电机高速旋转，提高冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却铝管的排列示意图。

附图标记

附图中，1为前半壳，2为后半壳，3为连接支耳，4为密封圈，5为限位板，6为导流板，7为挡风板，8为轴流风机，9为第一风扇，10为第二风扇，11为冷却铝管，12为鼓风机，13为歧管，14为离心风机，15为异步电动机。

具体实施方式