[实用新型]一种生物质成型颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及生物质颗粒机。

背景技术

节能和环保是当今世界重点关注的问题，因此，高效、新型、节能、绿色的环保型产品已成为重点研究的方向。生物质粒式能源颗粒机便由此诞生，已被广泛应用于能源回收再利用，适用于秸秆、木屑竹屑等原料，出料斗在侧面，没有安装粉料集收料斗，不能成型的细碎颗粒得不到回收；油箱底部的皮带轮由于只配有6根皮带，机器稳定性变差，使机器应有的性能不能完全发挥出来，降低了产量；为了适应更多的原料，但由于各种原料水分以及其它因素的不同，设备需要做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种生物质成型颗粒机，以克服上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种生物质成型颗粒机，包括支架和安装在支架上的电机，其特征在于：所述的支架上部设有颗粒机主体，所述的颗粒机主体的正面设有出料斗，所述的出料斗与回收装置相连接，所述的颗粒机主体侧边连接有油箱和减速机，所述的颗粒机主体内上部设有环模，所的环模上设有环模罩，所述的环模安装在环模座上，所述的环模座下与齿轮箱相连接，所述的齿轮箱下连接有大皮带轮，所述的大皮带轮通过皮带与电机上的小皮带轮传动连接。

进一步的技术方案为，所述的齿轮箱内设有相互啮合的小齿轴和大齿轮，所述的大齿轮通过主轴及轴承安装在环模座内，所述的小齿轴通过两端的轴承安装在齿轮箱内，所述的小齿轴与大皮带轮紧固连接。

进一步的，所述的皮带为6-10根。

进一步的，所述的环模罩的外壳材料为Q235-A或不锈钢材料。

进一步的，所述的齿轮箱采用加厚材料整体浇注成型。

进一步的，所述的小齿轴与齿轮箱相连接处设有密封盖板，密封盖板内设有1-3只油封。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型产品出料斗设在正面，同时增加了粉料回收部分，让不良品与成品分开；

2、本实用新型产品油箱底部的皮带轮采用8根皮带，提高了设备的稳定性，同时产量也提高了很多；

3、本实用新型产品外壳材料我们采用Q235-A，对于特殊原料我们采用不锈钢材料，不容易受到腐烛；

4、本实用新型产品齿轮箱体材料采用整体浇钢材料，整体厚度加厚，增加了颗粒机的强度，与环模座连接部分的螺纹孔为盲孔，不会漏油；

5、本实用新型产品主电机采用6级电机经2次变速带动主轴传动，为二级变速，简化了传统的机械传动原理，更加直接有效的带动设备的运转；

6、本实用新型产品小齿轴与箱体连接的地方设有二只油封，彻底解决了渗漏的问题。

附图说明

图1是本实用新型产品实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型产品实施例的侧视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图；

在图中:1、环模罩；2、轴承；3、油箱；4、减速机；5、皮带轮罩；6、出料斗；7、支架；8、环模；9、环模座；13、小齿轴；15、大皮带轮；16、齿轮箱；17、主轴；18、大齿轮；19、皮带；20、电机；21、小皮带轮。

具体实施方式

结合图1，为本实用新型生物质成型颗粒机的实施例结构示意图，包括支架7和安装在支架7上的电机20，其特征在于：所述的支架7上部设有颗粒机主体，所述的颗粒机主体的正面设有出料斗6，所述的出料斗6与回收装置相连接，所述的颗粒机主体侧边连接有油箱3和减速机4，所述的颗粒机主体内上部设有环模8，所的环模8上设有环模罩1，所述的环模8安装在环模座9上，所述的环模座9下与齿轮箱相连接，所述的齿轮箱16下连接有大皮带轮15，所述的大皮带轮15通过皮带19与电机20上的小皮带轮21传动连接。

进一步具体地，所述的齿轮箱16内设有相互啮合的小齿轴13和大齿轮18，所述的大齿轮18通过主轴17及轴承2安装在环模座9内，所述的小齿轴13通过两端的轴承2安装在齿轮箱16内，所述的小齿轴13与大皮带轮15紧固连接。

具体地，所述的皮带19为7-9根；所述的环模罩1的外壳材料为Q235-A或不锈钢材料；所述的齿轮箱16采用加厚材料整体浇注成型；所述的小齿轴13与齿轮箱16相连接处设有密封盖板，密封盖板内设有2只油封。

使用前，颗粒机放在水平地面上，出料斗6对准皮带输送机出料，电机20与电源连接。

工作时，开动电机20，向环模罩1里面连续投入粉料，电机20带动小皮带轮21，经皮带19、大皮带轮15、小齿轴13、大齿轮18，最后带动主轴17，主轴17上安装有压辊总成，主轴17带动粉料转动，粉料在主轴17上安装的压辊总成的挤压下，形成了颗粒，形成的颗粒经出料斗6落在皮带输送机上。