[实用新型]转速传感器间隙测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及转速传感器与被测齿顶之间间隙的测量技术。

背景技术

转速传感器在工作时必须与被测齿顶保持一定间隙，该间隙的大小直接影响传感器测量结果的准确度。传感器探头与被测齿顶均位于机匣内部的密闭空间，无法用仪器直接测量该间隙。现有的测量方法为：在传感器的安装位置进行标记，然后将传感器取出，用游标卡尺进行测量，多次测量有累计误差，且标记本身也存在误差，最终导致传感器测量结果不准确，影响整机运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术需要对传感器进行标记，然后将其取出进行多次测量，最终导致传感器测量结果不准确的问题，提供一种转速传感器间隙测量工具。

本实用新型所述的转速传感器间隙测量工具包括外壳、测量杆和锁紧机构；

所述测量杆位于外壳内部，且测量杆能够沿其轴线方向自由滑动，外壳的两端均为开口结构；

外壳的左端设置有内螺纹，用于安装转速传感器；

外壳的右端设置有外螺纹，用于将所述测量工具安装在机匣上转速传感器的安装位置，该外螺纹的尾部设置有限位面，用于限定外壳旋入机匣的深度；

限位面到外壳左端的距离等于测量杆的长度；

所述的外螺纹的右端到限位面的距离与内螺纹的长度相等；

所述的内螺纹的直径与外螺纹的直径相等；

外壳上靠近左端的一侧开有窗口，该窗口与外壳的内部空间相通；

外壳上设置有锁紧机构，用于将测量杆的位置锁定。

所述测量工具还包括手柄，所述手柄的一端固定在测量杆上，另一端延伸至窗口外部。

所述的锁紧机构采用两个对称设置的螺钉实现，测量杆与锁紧机构对应的位置为锥形。

该测量工具的右端的外部结构与转速传感器相同，用来模拟转速传感器；左端的外部结构与机匣上安装转速传感器的部位的结构相同，用来模拟机匣。

本实用新型能够模拟传感器在机匣内部工作时的状态，利用等距转换方式，将机匣内部密闭空间无法直接测量的间隙转化为外部可直接测量读取的间隙。无需将传感器取出后进行多次测量，有效的避免了工装拆卸和多次测量产生的误差，保证了传感器与齿顶间间隙的准确度。

附图说明

图1为转速传感器与被测齿顶8的位置关系示意图，其中9代表转速传感器，10代表转速传感器与齿顶间的间隙，11代表机匣；

图2为本实用新型所述的转速传感器间隙测量工具的结构示意图；

图3为锁紧机构及测量杆锁紧部位的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的转速传感器间隙测量工具包括外壳1、测量杆2和锁紧机构4；

所述测量杆2位于外壳1内部，且测量杆2能够沿其轴线方向自由滑动，外壳1的两端均为开口结构；

外壳1的左端设置有内螺纹，用于安装转速传感器；

外壳1的右端设置有外螺纹，用于将所述测量工具安装在机匣上转速传感器的安装位置，该外螺纹的尾部设置有限位面5，用于限定外壳1旋入机匣的深度；

限位面5到外壳1左端的距离等于测量杆2的长度；

所述的外螺纹的右端到限位面5的距离与内螺纹的长度相等；

所述的内螺纹的直径与外螺纹的直径相等；

外壳1上靠近左端的一侧开有窗口6，该窗口6与外壳1的内部空间相通；

外壳1上设置有锁紧机构4，用于将测量杆2的位置锁定。

机匣内部转速传感器探头到齿顶8距离如图1所示，通过安装调整垫片7保证间隙值。同一机组不同位置的齿顶8与机匣之间的距离不同，需配磨不同厚度的垫片7来保证间隙统一，确保传感器测速准确。

本实施方式所述的转速传感器间隙测量工具并不是实际测量转速传感器工作时与被测齿顶8的间隙大小，而是在转速传感器安装前通过模拟测量来确定垫片7的最佳厚度，采用该最佳厚度的垫片7安装转速传感器时，转速传感器探头与被测齿顶8的距离为标准距离。